Основные виды производства

Юргинский машиностроительный завод обладает оборудованием, площадями и кадрами, позволяющими реализовать полный цикл производства сложной машиностроительной продукции широкой номенклатуры и типоразмеров, начиная с выплавки стали и заканчивая высокоточной механической обработкой и сборкой.

Производственная среда Юргинского машиностроительного завода обладает следующими видами производства и соответствующим оборудованием:

1. Металлургическое производство

- электросталеплавильные печи, агрегаты «печь-ковш», установки вакуумирования, трайб-аппараты и др.: выплавка углеродистых и легированных сталей, в том числе марганцовистых, хромоникелевых, хроммолибденовых, хромвольфрамовых. Масса слитка – до 16 т.

- производство стальных отливок, чугунных отливок и отливок из цветных сплавов: литье в песчано-глинистые формы, литье в кокиль, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье. Масса отливок – до 4 т.

2. Кузнечно-прессовое производство (ковка, объемная штамповка, листовая штамповка)

- молоты объемной штамповки с массой падающих частей до 5 т (поковки массой до 10 т);

- гидравлические прессы с усилием до 600 тс;

- паровоздушные молоты свободной ковки с усилием до 1 тс;

- горизонтально-ковочные машины;

- кривошипные горячештамповочные прессы.

3. Термическая и химико-термическая обработка

- все распространенные виды термической обработки, включая вакуумную закалку, и обработку холодом;

- азотирование, цементация, нитроцементация.

4. Сварочное производство

- автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов, автоматическая сварка под флюсом, ручная дуговая сварка;

- машины плазменно-дуговой и лазерной резки: толщина резки до 130 мм; размеры листа – до 5000 мм;

- сварочные манипуляторы, кантователи.

5. Механо-сборочное производство

- металлообрабатывающие станки всех групп, включая:

а) высокоточные расточные станки, в том числе широкоуниверсальные с ЧПУ моделей WRD-150, -170 – размер стола до 3000 мм, контроль и выверка изделий по щупам, автоматически сменяемые рабочие органы; расточной с ЧПУ для чистовой обработки с план-суппортом Union KCU;

б) токарно-карусельные станки с диаметром обработки до 6000 мм;

в) высокоточные токарные обрабатывающие центры, особо крупные токарные станки с длиной обрабатываемой заготовки до 10000 мм;

г) зубообрабатывающие станки с диаметром обрабатываемого венца до 6000 мм и модулем до 40 мм; высокоточный зубошлифовальный станок для обработки наружных и внутренних венцов по 6-й степени точности;

д) станки для обработки глубоких отверстий (длина до 6000 мм): глубокое сверление, глубокое растачивание, глубокое раскатывание, глубокое хонингование;

е) наружное шлифование и хонингование крупногабаритных изделий (длина до 6000 мм);

ж) широкий набор оборудования электрохимической обработки: проволочно-вырезные с ЧПУ, прошивочные, объемно-копировальные;

з) фрезерные станки всех групп и типоразмеров, включая 3-, 4- и 5-координатные станки с ЧПУ;

- оборудование, оснастка и технологии обработки поверхностным пластическим деформированием: алмазное выглаживание, обкатывание, деформирующее протягивание.

- сборочные и контрольные плиты, сборочные манипуляторы, грузоподъемное оборудование (до 50 т), оборудование для гидравлических и механических испытаний.

6. Нанесение покрытий

- гальванические покрытия: хром, цинк, никель;

- химические покрытия: оксидирование, фосфатирование;

- неорганические покрытия – лакокрасочные (покрасочные камеры габаритами до 6000 мм).

7. Контрольное и исследовательское лабораторное оборудование

- анализ химического состава металлов, сплавов и неметаллических материалов: спектральный анализ, квантометрия, спектр-фотометрия;

- металлография и неразрушающий контроль: рентгенография, ультразвуковой контроль, магнитно-порошковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия;

- исследования механических характеристик: копры, прессы, разрывные машины, твердомеры и микротвердомеры;

- оборудование для подготовки проб;

- стационарная координатно-измерительная машина.

8. Собственное инструментальное производство

- производство всех видов твердосплавных инструментов и инструментов из быстрорежущей стали – от резцов до сложнорежущих инструментов: протяжки, червячные фрезы и т. п.;

- изготовление специального мерительного инструмента;

- изготовление вспомогательной оснастки и высокоточных, в том числе механизированных, приспособлений.

Данные сведения были получены в отделе главного инженера, в техническом отделе, в производственных службах и цехах завода для обоснования необходимости модернизации производства на основе новейших достижений и наукоемких технологий в машиностроении.

4. Повышение конкурентоспособности ООО «Юргинский машзавод»

Задачей практики являлось изучение производства высококачественного проходческого оборудования, которое могло бы конкурировать с новейшими образцами зарубежной техники. Это является необходимой предпосылкой импортозамещения горно-шахтного оборудования, что является ключевой государственной задачей нашего времени. Проведенный анализ в техническом отделе, конструкторском бюро и производственном отделе показал, что завод может перейти на производство новейшей наукоемкой продукции, авторами которой являются ученые Сибирского Отделения Российской Академии Наук. Ниже приведены основные тезисы по повышению конкурентоспособности завода.

Проходческий комбайн – сложная многоприводная машина, обеспечивающая выполнение большого числа основных и вспомогательных операций рабочих процессов проведения и крепления подготовительных выработок, предназначенная для механизированного разрушения горных пород, погрузки горной массы в транспортные средства (вагонетки, конвейер, перегружатель).

Основными производителями проходческих комбайнов в России являются:

1 «Новокраматорский машиностроительный завод»

2 «Копейский машиностроительный завод»

3 «Юргинский машиностроительный завод»

Украина:

1 «Ясиноватский машиностроительный завод»

2 «Горловский машиностроитель»

В мире:

1 Dosco Overseas Engineering LTD;

2 Eickhoff Bergbautechnik GMBH;

3 JOY.

Геоход – аппарат, движущийся в породном массиве с использованием геосреды. Представляет собой новый класс горных машин, геоход предназначен для проходки подземных выработок различного назначения и расположения в пространстве, не имеющий аналогов в мире.

Основные отличия геохода от существующей горнопроходческой техники:

* принцип работы;

* наличие новых функционально-конструктивных элементов;

* возможность реализации на исполнительном органе любых напорных усилий (возможность создания исполнительного органа для разрушения крепких пород);

* качественно новые функциональные возможности.

Отличительные потребительские свойства геохода:

* совмещенное выполнение операций при проходке горных выработок и возведению подземных сооружений;

* снижение металлоемкости оборудования проходческой системы в 6 раз;

* повышенная безопасность ведения проходческих работ при полной защите призабойной зоны от вывалов породы;

* повышение темпов проходки и производительности труда в 4 раза;

* снижение стоимости и трудоемкости ведения горнопроходческих работ;

* возможность проведения выработок с любым расположением в пространстве.