Характеристика продукції, вироблюваної підприємством, ринки її збуту

Основні види товарної продукції комбінату - залізорудний концентрат і офлюсований залізорудний агломерат.

Якісні показники вироблюваної продукції приведені в Додаток|застосування| А.

Характеристика ринків збуту. Основними споживачами залізорудного концентрату і агломерату є|з'являються, являються| металургійні підприємства України, Австрія, країни Східної Європи: Чехія, Словаччина, Польща, Угорщині, Румунія, Болгарія, Югославія (Додаток|застосування| Б).

У 1999 році експорт основної продукції комбінату здійснювався по 30 зовнішньоторговельним контрактам до Чехії, Словаччини, Польщі, Румунії, Австрії. Відвантаження концентрату на експорт склало:

1997 р. 2 402 тис.т (44 056 тис| дол. США)

1998 р. 2 195 тис.т (42 495 тис. дол. США)

1999 р. 1 849 тис.т (35 575 тис. дол. США)

Імпорт продукції виробничо-технічного призначення і послуг здійснювався по 17 бартерним і 32 валютним контрактам.

Сучасний ринок металургійної сировини стосовно продукції ПівдГЗК зберіг державно-географічну структуру в регіоні Східної Європи. Металургійні комбінати країн цього регіону по колишньому зацікавлені в закупівлі 2, 5 млн. т концентрату в рік, вироблюваного на ПівдГЗК.

1.3. Технико - економічний аналіз діяльності підприємства ВАТ «ПівдГЗК»

Про роботу підприємства протягом 5 років (1996-2000 рр.) можна судити з динаміки основних техніко-економічних показників, яка приведена в табл. 1 " Основні техніко-економічні показники роботи ВАТ " ПівдГЗК" за 1996-| 2000 рр|.." Як свідчить аналіз табл. 1, майже всі техніко-економічні показники за 1996-|2000 рр. мають тенденцію до зростання|зросту|. Зокрема виросли показники виробництва товарної продукції, чисельності працівників, розмір середньо місячної заробітної плати, об'ємів|обсягів| реалізації продукції. Але|та| за 2000 рік збільшилися витрати на 1 т. товарної продукції порівняно з 1999 роком, тобто|цебто| збільшилася собівартість виробництва продукції на суму 58623 тис. грн. Це відбулося за рахунок змін в методології віднесення витрат на капітальні ремонти, зростання|зріст| тарифів і посадових окладів у зв'язку із збільшенням розміру мінімальної заробітної плати. Із-за збільшення собівартості товарної продукції в 2000 році відповідно зменшилася рентабельність (на 14, 6%). Балансовий прибуток також зменшився на 85126 тис.грн. по зрівнюванню з|із| 1999 роком, тому що|бо| об'єми|обсяги| реалізації залишилися приблизно на однаковому рівні, але|та| виросла собівартість.

Таблиця 1 Основні техніко-економічні показники роботи ВАТ " ПівдГЗК" за 1996 – 2000 рр.

Продовження табл.1

Продовження табл. 1

Аналізуючи показники таблиці 1, можна виявити тенденцію збільшення розміру оборотних коштів за рахунок збільшення виробничих запасів, об'ємів|обсягів| готової продукції і зростання|зросту| дебіторської заборгованості.

Чисельність персоналу ВАТ " ПівдГЗК" в 2000 року збільшилася по зрівнюванню з|із| попереднім періодом на 443 людини за рахунок укомплектації| цехів комбінату і управління по ремонту технологічного устаткування|обладнання|, розширення служби охорони цеху мереж|сітей| і підстанцій у зв'язку із збільшенням об'ємів|обсягів| робот по ремонтах морально і технічно|технічний| застарілого устаткування|обладнання|; УЗДТ- у зв'язку із збільшенням об'ємів|обсягів| капітального і середнього ремонту залізничних колій і стрілецьких перевозів|перевезень|, а також будівництвом залізниці; по автоцеху - за рахунок збільшення кількості автомобілів, які працюють на хвостосховищах| " Войково" і " Об'єднане|з'єднане|"; по ремонтно-будівельному цеху - створення|створіння| ділянки по ремонтах виробничих будівель і споруд|споруджень| фабрик у зв'язку із збільшенням об'ємів|обсягів| ремонтних робіт; по управлінню - створення|створіння| відділу стратегічного розвитку підприємства.

У 2000 р. досягнуто збільшення продуктивності праці по зрівнюванню з|із| 1999 роком; по комбінату продуктивність праці до 1999 року склала 99, 0 % у зв'язку з приростом чисельності цехів, які не впливають на збільшення об'ємів|обсягів| товарної продукції. Розмір середньомісячної зарплати збільшився порівняно з попереднім періодом на 78 грн. у зв'язку із збільшенням об'ємів|обсягів| виробництва по структурних підрозділах, а також підвищеннях розміру тарифних ставок і посадових окладів на 22, 5%.

У|біля, в| ВАТ " ПівдГЗК" є чітка тенденція збільшення виробництва концентрату і агломерату.

Темп приросту виробництва за 5 років складає:

> по концентрату в середньому 8, 9%

> по агломерату в середньому 9, 94%.

Необхідно відзначити, що темпи зростання|зросту| об'ємів|обсягів| виробництва по концентрату і агломерату неоднакові по роках. Найбільші темпи виробництва основної продукції наголошувалися в 1997 році: по концентрату -22, 75%, по агломерату - 25, 93% по зрівнюванню з|із| 1996 роком. Потім темпи зростання|зросту| виробництва продукції сповільнилися. Таким чином, можна зробити вивід|висновок, виведення|, що підприємство, безперечно, утримує тенденцію зростання|зросту| об'ємів|обсягів| виробництва продукції, але|та| це зростання|зріст| відбувається|походить| вже не такими темпами, як раніше. Це свідчить про те, що накопичилися численні|багаточисельні| проблеми, перш за все|передусім|, виробничого характеру|вдачі|, у сфері основного устаткування|обладнання| і організації вскришних| робіт.

Виробничі потужності, згідно із статистичними даними підприємства, були використані не повністю|цілком| (здобич|видобуток| руді - 85, 1%, виробництво концентрату - 92, 7%, виробництво агломерату - 81, 1% від середньорічних виробничих потужностей).

Неповне освоєння виробничих потужностей по сирій руді, концентрату і агломерату відбулося із-за обмеження постачання електроенергії, систематичних неплатежів з боку споживачів і, як наслідок, порушення матеріально - технічного забезпечення виробництва і неможливості своєчасного здійснення ремонту основного устаткування|обладнання|.

Технічний стан|достаток| ВАТ " ПівдГЗК" можна охарактеризувати як критичне. Знос основних фондів|фундацій| складає 57, 9 %, зокрема будівель і споруд|споруджень| - 62%, знос основного виробничого устаткування|обладнання| - 68-96%, агломашин - 95% (згідно|згідно з| деяким джерелам інформації). Продукція, вироблювана на такому устаткуванні|обладнанні|, буде праце - і енергоємною з|із| низькими якісними характеристиками. Таким чином, необхідно провести реконструкцію устаткування|обладнання| комбінату, для чого, у свою чергу|своєю чергою, в свою чергу|, потрібні значні засоби|кошти|.

Фінансовий стан|достаток| підприємства визначається показником фінансової незалежності від зовнішніх джерел фінансування, можливістю|спроможністю| погашати|загашати, гасити| свої фінансові зобов'язання у встановлений|установлений| термін, тобто|цебто| платоспроможністю.

2. АГЛОМЕРАЦІЙНИЙ ЦЕХ ВАТ «ПІВДГЗК»

2.1. Історія агломераційного цеху ват “ПівдГЗК”

Агломераційний цех ПівдГЗК побудований за проектом Ленінградського науково-дослідного і проектного інституту “Механобр” для спікання тонкоподрібненого магнетитового концентрату. Вживана технологія передбачає попередній підігрів шихти, за рахунок використання тепла гарячого звороту, що безпосередньо вводиться в шихту перед первинним змішуванням. Проектна потужність аглоцеха по залізорудному агломерату з основністю 0, 44 одиниць модуля — 5, 250 млн. тонн в рік.

У вересні 1955 року і травні 1957 року був запущений агломераційний комплекс, що складається з двох агломераційних фабрик, по 5 агломашин типу К-1-75 з площею спікання 75 м², дзеркально розташованих відносно шихтового відділення; з ручним розвантаженням тих, що прибувають вапняку і твердого палива на відкритих розвантажувальних естакадах і аглоруды — на приймальних бункерах. Вантаження агломерату на заводи-споживачі передбачена через склад агломерату чотирма рудними перевантажувачами.

З 1958 по 1964 рік окрім концентрату як залізорудна сировина використовували відходи хімічної промисловості. Зокрема використовувалися отримані при виробництві сірчаної кислоти піритові огарки із змістом сірі до 5%, внаслідок чого, у зв'язку з утворенням агресивного середовища при спіканні і підігріві шихти, були сильно пошкоджені будівельні металоконструкції 1-ої і 2-й аглофабрик.

Для відновлення здатності будівельних металоконструкцій, що несе, був проведений капітальний ремонт, при чому, вперше в СРСР, металоконструкції висотних галерей подачі гарячої шихти були замінені без втрати виробництва.

У зв'язку із збільшеними вимогами доменного виробництва до якості агломерату, на аглофабрике ПівдГЗК, поетапно, проводилося підвищення основності агломерату з 0, 44 до 1, 2 одиниць модуля.

Для виконання урядового завдання по виробництву досвідченої партії обпалених окатышей з основністю 0, 7 ед. мод. у аглоцехе ПівдГЗК була побудована дослідна установка з трьома лініями, що включає барабанні окомкователи і опудриватели для виробництва сирих окатышей з подальшим випаленням на 5-ій агломашині аглофабрики №2.

Для забезпечення отримання офлюсованих окатышей (основність 0, 7 ед. мод.) на 1-ій агломашині аглофабрики №2 проводилося ожелезненная вапно з основністю 4 ед. мод. з подальшим подрібненням в стрижньових млинах. На 5-ій агломашині були змонтовані 3 сурми: 1-й для сушки окатышей, 2-й для підігріву окатышей і 3-й, — для випалення. Обпалені окатыши подавалися на склад агломерату, де піддавалися грохоченню на промисловій установці по грохоченню окатышей (ПУГО), сконструйованою на ПівдГЗК. Проведена, вперше в СРСР, в доменній печі КМЗ “Криворіжсталь”, досвідчена плавка чавуну з використанням отриманих в аглоцехе ПівдГЗК офлюсованих окатышей, дала позитивний результат. Досвід виробництва офлюсованих окатышей в аглоцехе

ПівдГЗК був використаний при проектуванні, будівництві і експлуатації окомковательных фабрик на інших гірничо-збагачувальних комбінатах СРСР.

Для зниження трудовитрат і полегшення умов праці в аглоцехе ПівдГЗК силами трудящих розроблені і упроваджені автоматичні системи управління в технологічному процесі виробництва агломерату: заповнення бункерів шихтового відділення компонентами шихти, дозування компонентів шихти в режимі корекції залежно від зміни витрати рудної частини шихти, автоматичне завантаження шихти в бункери 1-ої і 2-й аглофабрик. Впровадження механічного перекидання шиберов автостелы, автоматичного зволоження шихти на всіх агломашинах, реконструкція запальної сурми агломашин з 9-ти горелочного на 3-х горелочный з торцевим розташуванням пальників, гидроудаления пилу батарейних циклонів, газогорелочных пристроїв, двороторних аглодробилок, автоматичного включення вібраторів, пневмообрушения шихти в бункерах і інші заходи сприяли зростанню виробництва агломерату.

У 1968 році проектна потужність аглоцеха була перекрита більш ніж в півтора рази і до 1989 року складала 8, 5 млн. тонн агломерату в рік.

У 1991 році, у зв'язку з розпадом СРСР і реструкторизацией промисловості, виробництво агломерату в аглоцехе ПівдГЗКа різко скоротилося до 3, 5 млн. тонн агломерату в рік.

У 2004 році на вимогу доменного виробництва заводів-споживачів аглоцех ПівдГЗК освоїв промислове виробництво агломерату із змістом марганцю 0, 7%, а окремі досвідчені партії проводилися чисто марганцевого агломерату.

У виконання розпорядження Ради міністрів СРСР №2450Р від 28.11.1985 року в 1986 році початі роботи по 1-у і 5-у етапу першої черги реконструкції аглоцеха. В даний час роботи по реконструкції аглоцеха не ведуться.

У зв'язку з великим зносом металоконструкцій будівель, споруд і устаткування в аглоцехе в 1988 році була створена ділянка по ремонту будівель, споруд і технологічного устаткування.

В даний час полягає договір на проектування нової аглофабрики з річною потужністю 5 млн.т агломерату в рік, на якій передбачається установка трьох агломашин з площею спікання 192 м² кожна, лінійних охолоджувачів і двохстадійного грохочення агломерату.