Технология производства

Завод является стандартным предприятием законченного цикла. Завод состоит из приемного устройства сырья, сырьевого цеха, цеха обжига, цеха помола, цеха отгрузки готового продукта.

Сырьевые материалы являются привозными и транспортируются железнодорожным транспортом из других областей.

Основными сырьевыми компонентами являются: известняк (отсев), каменный уголь (зола-унос), железосодержащие добавки (хвосты, обогащенные железной рудой, огладоменный шлам, пиритные огарки), для цемента и сухих смесей используется доменный шлак, трепел, гипс, песок, для ВГЦ – бокситы, глинозем.

Сырьевой шлам имеет влажность 30-325, растекаемость 55-65 %, КН=0, 94, п=1, 9-2, 0, р= 1, 3-1, 5.

Гранулометрический состав клинкера:

50мм – 5%, 30мм – 45%, 10мм – 20%, остальное - 30%.

КН=0, 89-0, 91, п=2, 1, р=1, 2

Тонкость помола составляет 8-10%, S_уд=2800-3000 см²/г

Нс=3, 5 часа, кс=6 часов.

На 28 сутки прочность портландцемента составляет 42, 5 МПа (марка 500 имеет прочность 52, 5 МПа)

Сыр. шлам→ перемешивание, хранение → печь обжига → клинкер → помол ПЦ клинкера→ отгрузка ж/д хопера 67-72 т., автоцементовозы 15-30 т., бумажные мешки 25-50 кг.

Оборудование: мельницы открытого цикла (шаровая, трубная, двух камерные с размерами 2, 6× 13 м производительность 25 м³/час, центральный привод, размерами 3, 2× 15 м с центральным приводом производительность 50 м³/час), силоса (имеется 4 силоса емкостью по 2, 5 тыс. т), вращающиеся печи размерами 3, 6× 70м, производительностью 15 т/час, печь имеет 5 опор, используется газообразное топливо (расход газа 2000 м³/час), барабанный холодильник диаметром 2, 2 м и длиной 18 м (используется барабанный из-за малой производительности печи), футеровка занимает 22 м по ходу материала (жаропрочный бетон, шамотный кирпич ШЦЦ4, в зоне спекания – переклазошпинелевый ПШПЦ 28-29), имеется вспомогательное оборудование: транспортеры ленточные, шламовые насосы и вертикальные шлам-бассейны. На Подольском заводе используется запечной теплообменник – концентратор шлама, его преимущества – это компактность, увеличивает тепловой КПД до 80%, уменьшает длины печи на 50 м, диаметр барабана 6 м, длина 7 м, производительность соответствует производительности печи (выносится зона подсушки).

На заводе имеется 2 опытные лаборатории, где производится контроль качества продукции.

Аналитическая лаборатория – определяется сырьевой состав продукции, производится титрование, фотоэлектрокалориметрия;

Механохимическая лаборатория - исследуют прочность образцов на сжатие на прессе МС-500, прочность при изгибе на прессе 2ПГ-50А, определяют сроки схватывания (начало и конец) на приборе Вика, определяют удельную поверхность на приборе ПСХ или на ситах. Качество продукции должно соответствовать Гост 31108 и Гост 30744 (на испытание).

На цементном заводе производят высокоглиноземистый цемент по новой технологии. Производство базируется на смешении технологического производства плавленых огнеупоров, совместно на производстве цветных тугоплавких металлов (молибден, вольфрам). Метод плавления (минералы образуются при охлаждении) обуславливает высокое качество готовой продукции чем при спекании (минералы образуются при нагреве). Этот способ производства заменяет в себе стадии дробления сушку.

Получается экологически чистый продукт, есть возможность использовать техногенные отходы.