Загальний розділ

Зміст

ВСТУП ………………………………………………………………….

ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ

1.1. Вихідні положення………………………………………………

1.2. Характеристика підприємства………………………………….

1.3. Аналіз використання деревинної сировини ……….………….

1.4. Аналіз та опис існуючого технологічного процесу виробництва продукції……………………………………………………………….. 1.5. Аналіз властивостей матеріалу…………………………………

1.6. Розробка та обґрунтування шляхів удосконалення технологічного процесу…..............................................................................................

2.ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ ……………………………………….

2.1. Виробнича програма……………………………………………...

2.2. Характеристика продукції що випускається………………….....

2.3. Розрахунок сировини і матеріалів………………………..………

2.4. Розрахунок основного технологічного обладнання………..…...

2.5. Розрахунок складів………………………...………………………

2.6. Розрахунок засобів цехового (заводського) транспорту………..

2.7. Розрахунок виробничої площі та розмірів цеху (дільниці)……..

2.8. Опис розробленого технологічного процесу……………………

2.9.Розрахунок кількості промислово-виробничого персоналу……

3.ОХОРОНА ПРАЦІ ……………………………………………………

3.1. Аналіз умов праці на підприємстві та впливу виробництва на довкілля…………………………………………………………………

3.2.Заходи щодо покращення умов праці та зменшення впливу виробництва на довкілля………………………………………….…..

4.ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ……………………………………………

ВИСНОВКИ………………………………………………………………

ПЕРЕЛІК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ………………………..

ДОДАТКИ………………………………………………………………...

Вступ

На сьогоднішній день ТОВ «Кроно-Україна» є провідним виробником деревостружкових плит та інших продуктів на основі ДСП (ДСП ламіновані та стільниці) в Україні, а також єдиним на території країни виробником плит OSB. Виробничі потужності підприємства сьогодні складають більше 700 тис. м3 в рік, 100 тис. м3 з яких - плита OSB/3. Для ламінування плит ДСП в наявності є 6 установок з потужністю 40 млн. м2 в рік. Крім того, підприємством виготовляються стільниці в обсязі близько 1, 5 млн. м2 в рік та імпрегнований декоративний папір.

Технологія виготовлення OSB розроблена фірмою «ELMENDORF» (США), в них стружка зовнішніх шарів розташовується паралельно до поздовжньої кромки, а внутрішнього шару - перпендикулярно до неї. Для виготовлення плит використовують тонку, довгу стружку товщиною 0, 3-0, 6 мм, довжиною 60-90, шириною 5-12 мм. Оптимальний ступінь гнучкості її, тобто відношення довжини до товщини, становить 150.

Однією з вимог, що висуваються до стружки, є її однорідність за розмірами і формою. Тому недоцільно виготовляти її з деревини кільцесудинних порід, оскільки в цьому разі частинки розтріскуються на межі між ранньою і пізньою зонами річних шарів. Стружка найкращої якості отримується з деревини з рівномірною структурою: осики, вільхи, явора, платана, ялиці, ялини тощо.

Як клеї у виробництві OSB використовують рідкі або порошкоподібні фенолоформальдегідні, карбамідомеламіноформальдeгідні та ізоціанатні смоли. Витрата клею коливається від 3 (при використанні порошкоподібних смол) до 6% (рідкі смоли). На плити, що застосовуються всередині приміщення, витрачають до 8% карбамідоформальдегідного клею. Низька витрата клею забезпечується за рахунок відносно невеликої поверхні стружки, зумовленої її великими розмірами і незначним вмістом дрібних частинок.

За міцністю на згин OSB не поступаються фанері, що використовується в будівництві. Нарівні з цим вони мають ряд переваг порівняно з фанерою. Для їх виготовлення можна використати деревину низької якості і невеликого діаметра (осердя, горбилі, вершини дерев).

Технологія виробництва цих плит дозволяє використати до 80% перероблюваної сировини (при виробництві фанери: 45-55%). OSB мають підвищену здатність втримувати шурупи і цвяхи.

ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ