Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Классификация и устройство газовых резаков.






Классификация резаков для термической резки.

Резаки различаются по следующим признакам:

· По видам резки (разделительная, поверхностная, копьевая)

· По механизации процесса (ручной, механизированный, автоматизированный)

· По роду горючего газа (пара),

· По способу смешения газов (инжекторные и безинжекторные),

· По давлению кислорода (низкого и высокого),

· По конструкции мундштука (щелевые, многосопловые).

· По назначению (специальные, универсальные).

Основные части резака.

Любой резак состоит из следующих частей:

· Мундштук, наконечник, смесительная камера

· Инжектор (игольчатый шпиндель)

· Корпус, накидная гайка, вентиль горючего газа, два вентиля кислорода

· Рукоятка, ниппели кислорода и горючего газа

Параметры режима электродуговой сварки.

Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, форм и качества.

При РД сварке такими характеристиками являются:

-диаметр электрода,

-сила сварочного тока,

-напряжение дуги,

--скорость сварки,

-род тока,

-полярность.

Как избежать появления трещин при сварке легированных сталей

Трещины – самый опасный и недопустимый дефект сварки.

Причины появления трещин:

--большое содержание углерода и легирующих элементов;

--неправильное закрепление деталей;

--высокая скорость охлаждения;

--низкая температура окружающей среды;

--высокая плотность тока;

Мероприятия, уменьшающие появление трещин:

--предварительный и сопутствующий подогрев;

--выбор рационального режима сварки;

--введение необходимых легир. элементов;

--проведение термообработки после сварки;

Обязанности электрогазосварщика на рабочем месте.

В процессе выполнения работ руки, обувь и одежда всегда должны быть сухими.

Работать разрешается исправными инструментами и на исправном оборудовании.

Детали, подлежащие сварке, должны быть сухими, очищенными от ржавчины и грязи.

У места сварки должна работать принудительная вентиляция.

Работы в особо опасных условиях должны осуществляться по наряду-допуску.

Сварщику запрещается:

· Работать без шлема, защитного щитка или очков со светофильтрами,

· Открывать и снимать ограждения токоведущих частей оборудования,

· Ремонтировать сварочное оборудование,

· Сваривать аппараты, сосуды и трубопроводы, находящиеся под давлением,

· Производить сварку и резку на расстоянии 5 м от легковоспламеняющихся или огнеопасных предметов.

Билет №10






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.