Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Современные типовые технологии сборки заготовок верха обуви
|
|
Содержание
Предисловие.................................................................................................................................. 4
1. Современные типовые технологии сборки заготовок верха обуви клеевого метода крепления 6
1.1 Общий перечень операций сборки заготовок верха сапог и полусапог различных конструкций 6
1.1.1 Полусапоги с предварительно формуемой союзкой, наружным, внутренним и передним голенищем, на застёжке- «молния»..................................................................................... 7
1.1.2 Сапоги комбинированные, с предварительно формуемой союзкой, наружными голенищами из двух деталей, внутренними голенищами, передними голенищами из СК, на застёжке- «молния» 8
1.1.3 Сапоги с отрезной предварительно формуемой союзкой, передним, наружным, внутренним голенищами, на застёжке- «молния».................................................................................. 9
1.1.4 Полусапоги с отрезной союзкой, наружными и внутренними голенищами из двух деталей, с верхним кантом в выворотку............................................................................................ 10
1.1.5 Технологический процесс......................................................................................... 11
1.2 Общий перечень операций сборки заготовок ботинок и полуботинок на шнурках, на застёжке- «молния», на застёжке «велькро», с эластичной лентой....................................................... 23
1.2.1 Ботинки с настрочной союзкой, овальной вставкой, с отрезным язычком, отрезной задинкой, наружными и внутренними берцами, надблочными ремнями, с мягким кантом, на шнурках 25
1.2.2 Полуботинки с наружными и внутренними берцами, целой союзкой, задним наружным ремнем, верхним кантом в загибку, на шнурках........................................................................... 26
1.2.3 Полуботинки с настрочными берцами, отрезной задинкой, декоративной строчкой союзок, мягким верхним кантом, на шнурках.............................................................................. 27
1.2.4 Полуботинки с настрочной союзкой, отрезной задинкой, окантовкой верхнего канта, с эластичной лентой............................................................................................................. 28
1.2.5 Ботинки с союзкой и овальной вставкой, отрезным язычком, обработкой верхнего канта в выворотку, на застёжке «велькро»................................................................................... 29
1.2.6 Ботинки мужские с настрочной союзкой, наружными и внутренними берцами из 2х деталей, на застёжке - «молния».......................................................................................................... 30
1.2.7 Полуботинки с союзкой из 3-ёх деталей, задинкой с выточкой, наружными и внутренними берцами, с лентой эластичной.......................................................................................... 31
1.2.8 Технологический процесс........................................................................................ 31
1.3 Общий перечень операций сборки заготовок верха туфель «лодочка» и туфель открытых 52
1.3.1 Туфли «лодочка» с отрезной или круговой союзкой, соединением задних........ 53
1.3.2 Туфли «лодочка» с отрезной внутренней задинкой, отрезным носком, верхним кантом в выворотку............................................................................................................................ 54
1.3.3 Туфли с открытой переймой, запяточным ремнем, задинкой с петлей, на пряжке, настрочным швом по канту..................................................................................................................... 55
1.3.4 Туфли с открытой пяточной частью, союзкой из 2-х деталей,............................. 55
1.3.5 Туфли на пряжке с пяточным и чересподъемным ремнями, загибкой деталей. 56
1.3.6 Технологический процесс......................................................................................... 57
2. Современные технологии сборки заготовок верха обуви объемных конструкций..... 67
2.1 Общий перечень технологических операций сборки заготовок верха сапог.............. 67
2.1.1 Сапоги с разрезной союзкой, разрезными голенищами, застёжкой - «молния» 69
2.1.2 Сапоги с целой союзкой, разрезными голенищами, мягким кантом в пяточной части, с застёжкой- «молния».............................................................................................................................. 70
2.1.3 Технологический процесс......................................................................................... 71
2.2 Общий перечень операций сборки заготовок верха ботинок........................................ 87
2.2.1 Ботинки с целыми берцами, отрезной задинкой, с союзкой и овальной вставкой, с выворотным мягким и настрочным кантом, застёжкой- «молния»..................................................... 90
2.2.2 Ботинки с отрезной задинкой и надблочниками с выворотным мягким кантом, на шнурках 91
2.2.3 Ботинки с целыми берцами, отрезными задинкой, надблочниками,................... 92
овальной вставкой, настрочным кантом, с отделкой из меха, на шнурках и чересподъемным ремнем с текстильной застёжкой «велькро».................................................................................... 92
2.2.4 Технологический процесс......................................................................................... 94
2.3 Общий перечень технологических операций сборки заготовок верха....................... 116
2.3.1 Полуботинки с разрезными берцами, мягким кантом, мокасиновой вставкой, на шнурках 118
2.3.2 Полуботинки с разрезными берцами, мокасиновой вставкой, на шнурках...... 119
2.3.3 Полуботинки с разрезной союзкой, берцами, на шнурках.................................. 120
2.3.4 Технологический процесс....................................................................................... 121
2.4 Общий перечень операций сборки заготовок верха туфель........................................ 138
2.4.1 Туфли с открытой пяточной частью с запяточным ремнем, с лентой эластичной по верхнему краю союзки с внутренней стороны, с перфорацией на союзке и овальной вставке, с кожаной подкладкой............................................................................................................................................. 140
2.4.2 Туфли с разрезными союзками и запяточными ремнями.................................... 141
с открытой пяточной частью, с продержками по линии тачного шва союзок, кожаной подкладкой............................................................................................................................................. 141
2.4.3 Технологический процесс....................................................................................... 142
Предисловие
Последняя типовая технология по производству заготовок Часть 5. Сборка заготовок обуви) была издана в 1970 году. За последнее время появились новые конструкции обуви с предварительно формуемой союзкой, новые способы закрепления обуви на стопе и различные комбинации застежек в одном виде обуви. Для сострачивания деталей применяются новые конструкции ниточных швов, расширился ассортимент вспомогательных материалов для укрепления швов, краев деталей и повышения стойкости верха обуви. Значительно обновился парк оборудования за счет машин, обеспечивающих не только сострачивание деталей заготовок, но и выполняющих обрезку ниток, закрепление концов строчек, оснащенных специальными устройствами автоматического обеспечения нормативов строчек и др. Появились специализированные машины для сострачивания подкладочных деталей, для закрепочных швов, для соединения деталей клеевыми швами и др. Широкое применение получили термопластические подноски и появление нового специализированного оборудования для их вклеивания позволяет эту операцию включать в технологический процесс сборки заготовок, которая традиционно включалась в технологический процесс сборки обуви.
В связи с большим конструктивным и видовым разнообразием выпускаемых заготовок верха в данной типовой технологии приведены технологические процессы современных наиболее часто выпускаемых видов заготовок верха из натуральных кож плоской, полуплоской и объемной конструкции для обуви клеевого и литьевого методов крепления. Выбранные виды заготовок подразделены на три наиболее характерные типовые группы:
- сапоги и полусапоги на застёжке- «молния» и без застёжки- «молния»;
- полуботинки и ботинки с настрочными берцами, с настрочной союзкой на шнурках, застёжке «велькро», застёжке- «молния»;
- туфли «лодочка» и туфли с открытой носочной и пяточной частью, с открытой переймой, открытой пяточной частью.
В современной типовой технологии приведен общий перечень операций и технологический процесс по выполнению любой операции, встречающейся при сборке данной группы заготовок верха. Для сборки отдельных видов заготовок указанных типовых групп приведен технологический процесс, присущий сборке заготовок верха этого типа, с выполнением методических указаний, предусмотренных для каждой операции в общем технологическом процессе.
Разработанные современные типовые технологии сборки заготовок верха объёмных конструкций не являются повторением современных типовых технологий сборки заготовок верха обуви клеевого метода крепления, т.к. учитывают специфику конструкций заготовок верха объёмных конструкций, членение заготовок верха, толщину кожтовара верха обуви и вид комплектующих, нормативную технологию обработки деталей и оборудования, специфику технологии изготовления открытой обуви литьевого метода крепления.
Анализ технологических процессов сборки заготовок верха объёмных конструкций обуви литьевого метода крепления на обувных предприятиях РБ показал, что технологические группы процессов по подготовке и получению объёмных заготовок на обувных предприятиях РБ выполняются в различных производственных подразделениях. На отдельных предприятиях они выполняются на потоках сборки заготовок верха, но на большинстве они выполняются на потоках сборки обуви.
Отсутствие однозначного решения по размещению технологических групп по формованию объёмной заготовки предопределило вынесение информации по технологическим операциям указанной группы процессов как в технологические процессы сборки заготовок объёмных конструкций, так и в технологические процессы сборки обуви литьевого метода крепления. Технология, нормативы, режимы, вспомогательные материалы, инструменты, оборудование по каждой технологической операции процессов формообразования объёмных заготовок верха приведены в современной типовой технологии сборки обуви литьевого метода крепления.
По аналогии с типовой технологией Часть 5. «Сборка заготовок обуви» в перечне операций для отдельных видов и конструкций заготовок каждой операции присвоен двойной номер: первая цифра номера – порядковый номер общего перечня операций технологического процесса, а вторая цифра – порядковый номер операции для данного вида и конструкции заготовок.
Описание каждой операции отражено в трех пунктах: А, Б, В.
В пункте А приведены технологические параметры операций, нормативы, режимы обработки, сушки и основные требования к качеству обрабатываемых деталей.
В пункте Б указано наименование вспомогательных материалов и их краткая техническая характеристика (номер ниток, наименование клея, краски и др.). В пункте В указано рекомендуемое оборудование и инструменты. Если для выполнения операции не требуются специальные вспомогательные материалы, то пункт Б опускается.
Содержащиеся в разработанной типовой технологии нормативы и режимы предложены на основании проведенных исследований, анализа и обобщения их применения на различных предприятиях, выпускающих аналогичные конструкции заготовок. Они могут быть изменены в соответствии с утвержденным образцом обуви или при замене материалов.
При сборке заготовок всех видов и конструкций должны соблюдаться следующие технологические требования и нормативы:
а) края настрачиваемых деталей должны перекрывать наколки или гофры на 0, 5-1 мм;
б) нитки при строчке должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой;
в) в строчке не должно быть обрывов ниток и пропусков стежков;
г) детали не должны быть стянуты или сморщены по линии шва;
д) края строчки должны быть закреплены;
е) строчки должны быть параллельны друг другу и краям скрепляемых деталей;
ж) тачные швы должны быть тщательно разглажены и укреплены;
з) строчки не должны быть загрязнены.
Указанные технологические требования являются обязательными при выполнении технологических операций по сборке заготовок верха и не включаются в описание каждой операции (пункт А).
1. Современные типовые технологии сборки заготовок верха обуви клеевого метода крепления
1.1 Общий перечень операций сборки заготовок верха сапог и полусапог различных конструкций
Ниже приведен общий перечень операций сборки заготовок сапог и полусапог различных конструкций на застёжке - «молния» и без застёжки - «молния».
1. Наметка линий-ориентиров на деталях верха обуви.
2. Наклеиваниемежподкладки.
3. Наклеивание тесьмы укрепляющей на голенище из СК под застёжку- «молния».
4. Увлажнение союзок, предварительное формование союзок, контроль по шаблону.
5. Обрубание союзок, контроль по шаблону.
6. Окрашивание видимых краев союзок.
7. Спускание краев союзок под строчку.
8. Настрачивание клапанов под застёжку - «молния» на подкладку.
9. Стачивание задних краев подкладки.
10. Сострачивание штаферок.
11. Настрачивание кожаного кармана на подкладку.
12. Сострачивание передних краев подкладки.
13. Пристрачивание штаферки к подкладке.
14. Наметка линий-ориентиров на застёжке - «молния».
15. Намазка клеем краёв тканевой ленты застёжки - «молния» и голенищ, сушка, склеивание, околачивание.
16. Настрачивание наружной задинки на переднее голенище.
17. Строчка декоративных линий на наружной задинке, верхней детали наружного голенища и переднего голенища.
18. Протягивание концов ниток на бахтормяную сторону, намазка клеем, сушка, склеивание, околачивание.
19. Протягивание концов ниток на бахтормяную сторону, нарезание и наклеивание ленты липкой, околачивание.
20. Настрачивание верхней детали наружного голенища на переднее голенище.
21. Сострачивание внутренного и наружного голенищ тачным швом.
22. Разглаживание тачного заднего шва голенищ.
23. Разглаживание тачного шва голенища с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.
24. Увлажнение деталей верха, провяливание перед загибкой и строчкой.
25. Загибка верхнего края голенищ.
26. Пристрачивание застёжки - «молния» к внутреннему голенищу.
27. Пристрачивание застёжки - «молния» к переднему голенищу.
28. Нанесение клея-расплава на застёжку- «молния».
29. Вклеивание застёжки- «молния».
30. Расстегивание застёжки- «молния».
31. Намазка клеем верха и подкладки, сушка.
32. Склеивание верха с подкладкой, околачивание.
33. Стачивание голенищ с подкладкой по верхнему канту под выворотку.
34. Стачивание задних краев голенищ и подкладки после их соединения по канту под выворотку.
35. Намазка клеем верха, подкладки по верхнему краю и вдоль застёжки- «молния», сушка.
36. Выворачивание и формирование канта голенищ, околачивание.
37. Строчка канта заготовок с одновременной обрезкой кожаной подкладки и пристрачиванием застёжки - «молния» второй строчкой.
38. Сострачивание деталей подкладки перемёточным швом.
39. Сострачивание деталей подкладки цепным многониточным швом.
40. Настрачивание союзок на голенища.
41. Наклеивание тесьмы упрочнительной.
42. Расстрочка швов.
43. Обрезка излишков подкладки, застегивание застёжки - «молния».
44. Застегивание застёжки - «молния».
45. Намазка клеем краёв тканевой ленты застёжки –«молния», сушка, наклеивание края застёжки-«молния».
46. Окрашивание краев деталей верха.
47. Чистка (смывание) линий-ориентиров.
48. Вставка подноска, дублирование его с верхом и подкладкой.
49. Обстрачивание заготовок по затяжной кромке союзок.
50. Обжиг концов ниток.
51. Чистка заготовок.
1.1.1 Полусапоги с предварительно формуемой союзкой, наружным, внутренним и передним голенищем, на застёжке- «молния»
Ниже приведен общий перечень операций сборки заготовок полусапог с предварительно формуемой союзкой, наружными, внутренними, передним голенищами, с подкладкой из трех деталей, на застёжке- «молния».
1/1. Намётка линий-ориентиров на деталях верха обуви.
14/2. Намётка линий-ориентиров на застёжке- «молния».
15/3. Намазка клеем краёв тканевой ленты застёжки- «молния» и голенищ, сушка, склеивание, околачивание.
2/4. Наклеивание межподкладки.
4/5. Увлажнение союзок, предварительное формование союзок, контроль по шаблону.
5/6. Обрубание союзок. Контроль по шаблону.
6/7. Окрашивание внутренних краев союзок.
7/8. Спускание краев союзок под строчку.
9/9. Стачивание задних краёв подкладки.
11/10. Настрачивание кожаного кармана на подкладку.
8/11. Настрачивание клапана под застёжку - «молния» на подкладку.
12/12. Сострачивание передних краёв подкладки.
13/13. Пристрачивание штаферки к подкладке.
38/14. Сострачивание деталей подкладки перемёточным швом.
40/15. Настрачивание союзок на голенища.
40/16. Настрачивание наружного голенища на союзку и переднее голенище.
26/17.Пристрачивание застёжки- «молния» к внутреннему голенищу.
21/18.Сострачивание внутреннего и наружного голенищ тачным швом.
30/19.Расстегивание застёжки -«молния».
22/20.Разглаживание тачного заднего шва голенищ.
23/21.Разглаживание тачного шва голенищ с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.
27/22.Пристрачивание застёжки- «молния» к переднему голенищу.
25/23.Загибка верхнего голенищ.
45/24.Застегивание застёжки- «молния».
35/25.Намазка клеем верха, подкладки по верхнему краю и вдоль застёжки - «молния», сушка.
31/26 Склеивание верха с подкладкой, околачивание.
37/27.Строчка канта заготовок с одновременной обрезкой кожаной подкладки и пристрачивание застёжки - «молния» второй строчкой.
46/28 Окрашивание краев деталей верха.
48/29.Вставка подноска, дублирование его с верхом и подкладкой.
47/30.Чистка (смывание) линий-ориентиров.
51/31.Чистка заготовок.
1.1.2 Сапоги комбинированные, с предварительно формуемой союзкой, наружными голенищами из двух деталей, внутренними голенищами, передними голенищами из СК, на застёжке- «молния»
Ниже приведен общий перечень операций сборки заготовок сапог комбинированных с наружными голенищами и отрезной задинкой, внутренними голенищами, передним голенищем из СК, предварительно формуемой союзкой, на застёжке- «молния».
1/1. Наметка линий-ориентиров на деталях верха обуви.
2/2. Наклеиваниемежподкладки.
3/3. Наклеивание укрепляющей тесьмы на голенища из СК под застёжку- «молния».
4/4. Увлажнение союзок, предварительное формование союзок, контроль по шаблону.
5/5. Обрубание союзок, контроль по шаблону.
6/6. Окрашивание видимых краев союзок.
7/7. Спускание краев союзок под строчку.
8/8. Настрачивание клапанов под застёжку- «молния» на подкладку.
9/9. Стачивание задних краев подкладки.
10/10.Сострачивание штаферок.
11/11.Настрачивание кожаного кармана на подкладку.
12/12.Сострачивание передних краев подкладки.
13/13.Пристрачивание штаферки к подкладке.
14/14.Наметка линий-ориентиров на застёжке- «молния».
15/15.Намазка клеем краёв тканевой ленты застёжки-«молнии», сушка, подклеива
ние края застёжки-«молнии».
16/16.Настрачивание наружной задинки на переднее голенище.
17/17.Строчка декоративных линий на наружной задинке.
18/18.Протягивание концов ниток на бахтармяную сторону, намазка клеем, сушка, склеивание, околачивание.
19/19.Настрачивание верхней детали наружного голенища на переднее голенище.
17/20.Строчка декоративных линий на верхней детали наружного голенища.
17/21.Строчка декоративных линий на детали переднего голенища.
18/22.Протягивание концов ниток на бахтармяную сторону, намазка клеем, сушка, склеивание, околачивание.
40/23.Настрачивание союзок на голенище.
21/24.Сострачивание внутренних и наружных голенищ тачным швом.
23/25.Разглаживание тачного заднего шва голенищ с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.
25/26.Загибка верхнего края голенищ.
26/27.Пристрачивание застёжки - «молния» к внутреннему голенищу.
27/28.Пристрачивание застёжки - «молния» к переднему голенищу.
40/29. Настрачивание внутреннего крыла союзки на внутреннее голенище.
35/30.Намазка клеем верха, подкладки по верхнему краю и вдоль застёжки- «молния», сушка.
32/31. Склеивание верха с подкладкой, околачивание.
30/32.Расстегивание застёжки- «молния».
37/33.Строчка канта заготовок с одновременной обрезкой излишков кожаной подкладки и пристрачиванием застёжки-»молния» второй строчкой.
43/34.Обрезка излишков подкладки, застегивание застёжки-«молния».
47/35.Чистка (смывание) линий-ориентиров.
48/36.Вставка подноска, дублирование его с верхом и подкладкой.
45/37.Обстрачивание заготовок по затяжной кромке союзок.
50/38. Обжиг концов ниток.
51/39.Чистка заготовок.
1.1.3 Сапоги с отрезной предварительно формуемой союзкой, передним, наружным, внутренним голенищами, на застёжке- «молния»
Ниже приведен общий перечень операций сборки заготовок сапог с предварительно формуемой союзкой, передним, наружным, внутренним голенищами, вклеиванием застёжки- «молния» на клей-расплав, обработкой верхнего края в загибку.
1/1. Наметка линий-ориентиров на деталях верха обуви.
2/2. Наклеиваниемежподкладки.
12/3. Сострачивание передних краёв подкладки.
9/4. Стачивание задних краёв подкладки.
41/5. Наклеивание упрочнительной тесьмы.
11/6. Настрачивание кожаного кармана на подкладку.
8/7. Настрачивание клапанов под застёжку - «молния» на подкладку.
13/8. Пристрачивание штаферки к подкладке.
8/9. Настрачивание клапана под застёжку – «молния» на подкладку.
48/10. Наклеивание тесьмы укрепляющейна подкладку.
38/11. Сострачивание деталей подкладки перемёточным швом.
4/12. Увлажнение союзок, предварительное формование союзок, контроль по шаблону.
5/13. Обрубание союзок, контроль по шаблону.
6/14. Окрашивание видимых краев союзок.
7/15. Спускание краев союзок под строчку.
40/16.Настрачивание союзок на голенище.
24/17.Увлажнение деталей верха, провяливание перед загибкой и строчкой.
21/18.Сострачивание внутреннего и наружного голенищ тачным швом.
22/19.Разглаживание тачного заднего шва голенищ.
23/20.Разглаживание тачного шва голенищ с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.
40/21.Настрачивание союзок на наружное голенище.
25/22.Загибка верхнего края голенищ.
40/23.Настрачивание союзок на внутреннее голенище.
28/24.Нанесение клея-расплава на застёжку - «молния».
29/25.Вклеивание застёжки - «молния».
30/26.Расстёгивание застёжки- «молния».
35/27.Намазка клеем верха, подкладки по верхнему краю и вдоль застёжки -«молния», сушка.
32/28.Склеивание верха с подкладкой, околачивание.
37/29.Строчка канта заготовки с одновременной обрезкой кожаной подкладки и пристрачивание застёжки- «молния».
44/30. Застегивание застёжки - «молния».
48/31. Вставка подноска, дублирование его с верхом и подкладкой.
49/32. Обстрачивание заготовок по затяжной кромке союзок.
47/33. Чистка (смывание) линий-ориентиров.
50/34. Обжиг концов ниток.
51/35. Чистка заготовок.
1.1.4 Полусапоги с отрезной союзкой, наружными и внутренними голенищами из двух деталей, с верхним кантом в выворотку
Ниже приведен перечень операций сборки заготовок полусапог с отрезной союзкой, наружными и внутренними голенищами из двух деталей, с верхним кантом в выворотку.
2/1. Наклеиваниемежподкладки.
21/2. Сострачивание голенищ тачным швом.
22/3. Разглаживание тачного шва.
23/4. Разглаживание тачного шва голенищ с одновременным наклеиванием
укрепляющей тесьмы.
20/5. Настрачивание верхней детали наружного голенища на переднее голенище.
40/6. Настрачивание союзок.
12/7. Сострачивание передних краев подкладки.
42/8. Расстрочка переднего шва подкладки.
33/9. Стачивание голенищ с подкладкой по верхнему канту под выворотку.
34/10.Стачивание задних краев голенищ и подкладки после их соединения по канту под выворотку.
11/11.Настрачивание кожаного кармана на подкладку.
23/12.Разглаживание тачного шва голенища с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.
31/13.Намазка клеем верха и подкладки, сушка.
36/14.Выворачивание и формирование канта голенищ, околачивание.
48/15.Вставка подноска, дублирование его с верхом и подкладкой.
49/16.Обстрачивание заготовок по затяжной кромке союзки.
51/17.Чистка заготовок.
1.1.5 Технологический процесс.
1. НАМЕТКА ЛИНИЙ-ОРИЕНТИРОВ НА ДЕТАЛЯХ ВЕРХА ОБУВИ
А. Шаблоны соответствующих размеров накладывают на детали верха не допуская смещений, перекосов и наносят графитным или серебряным стержнем на лицевую сторону детали линии - ориениры для припусков и декоративных строчек. Намеченные линии должны быть четкими и одинаково расположены в паре одноименных деталей и в соответствии с утвержденным образцом-эталоном обуви. Верх деталей не должен быть поврежден и загрязнен.
При выполнении операции на машине на лицевую сторону детали накладывают копировальную фольгу и соответствующий по форме и размерам шаблон, сверху на который опускается прессующая подушка.
Б. Графитный стержень или серебряный карандаш, копировальная фольга.
В. Стол СТ-Б, 102 В Salamander ФРГ, комплект шаблонов.
2. НАКЛЕИВАНИЕ МЕЖПОДКЛАДКИ
А. Межподкладку с термоклеевым покрытием рассоединяют от сваривания слоев после вырубания. Детали межподкладки термоклеевым покрытием накладывают на бахтормяную поверхность деталей верха обуви и дублируют. Режимы дублирования: температура - 120-140°С, время - 5-7с, давление - 0, 3-0, 4МПа. Режимы дублирования могут изменяться в зависимости от применяемого вида термоклеевого покрытия материала межподкладки.
При применении межподкладки с клеевым слоем «холодного склеивания» защитный слой аккуратно снимают с клеящейся основы выкроенной детали, межподкладку клеящейся поверхностью накладывают на бахтормяную сторону деталей верха и склеивают без воздействия температуры и прессования.
Межподкладка должна быть наклеена без складок и морщин на расстоянии:
- от краев деталей, попадающих под настрочной шов, - 4-5 мм;
- от краев деталей, стачиваемых тачными швами, – вровень;
- от окрашиваемых краев деталей - 1-1, 2 мм;
- от загибаемых краев деталей -8-9 мм;
- от краев затяжной кромки -8-10 мм;
Расстояние межподкладки от краев затяжной кромки может быть изменено в зависимости от конструкции обуви и метода крепления.
В. Машины BIMA 135.1, BIMA 136, BIMA 136.03, ДВ-2-0, ножницы, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, секундомер по ТНПА, термометр контактный по ТНПА.
3. НАКЛЕИВАНИЕ ТЕСЬМЫ УКРЕПЛЯЮЩЕЙ НА ГОЛЕНИЩЕ ИЗ СК ПОД ЗАСТЁЖКУ - «МОЛНИЯ»
А. Тесьму укрепляющую наклеивают вровень с краем голенищ из СК по линии пристрачивания застёжки - «молния» без складок и морщин. После наклеивания укрепляющей тесьмы детали верха не должны быть деформированы.
Б. Тесьма укрепляющая шириной 16 мм.
В. С тол СТ-Б, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
4. УВЛАЖНЕНИЕ СОЮЗОК, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ФОРМОВАНИЕ
СОЮЗОК, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.
А. Союзки с лицевой стороны промазывают промасленной жидкостью и вкладывают в увлажнительную камеру, увлажняют над паром кипящей воды в течение 30-60 сек.
Увлажненные союзки укладывают на нижний нож машины лицевой стороной на заданном расстоянии по гофрам и по установленной шкале деления, нанесенной на боковых прижимах машины. Центр ножа должен совпадать с осевой линией союзки, а передний край союзки должен быть обращен к исполнителю. Союзку прижимают пальцами к прижимам до соприкосновения верхнего и нижнего ножей и формуют.
Режимы формования: температура формующих ножей - 90-1000С; температура прижимов - 60-70°С; давление - 0, 5-0, 6 МПа; время формования - 18-20 сек.
Отформованную союзку проверяют по качеству на соответствие контрольным шаблонам соответствующего размера по линии формования и укладывают в ячейки спецприспособления для выстоя.
Если отформованная союзка не соответствует контрольному шаблону, ее переформовывают. Союзки после формования не должны иметь на лицевой поверхности складок, морщин и перекосов.
Б. Дистиллированная вода, масло машинное, масло касторовое.
В. Машины W 44-Д3433, Schő n, 160/163 Torelli, W40N фирмы Liebrock, W51-2 фирмы Liebrock, установка для активации паром WBD-5 фирмы Liebrock, спецприспособление для выстоя союзок, комплект шаблонов, кисть, сосуд для жидкости, секундомер по ТНПА, термометр контактный по ТНПА.
5. ОБРУБАНИЕ СОЮЗОК, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.
А. Отформованные союзки укладывают на специальную вырубочную плиту таким образом, чтобы верхний край союзки находился на плите, а передний- в вырезе обрубочной плиты. На верхний край союзки накладывают резак по гофрам–ориентирам и производят обрубание верхнего контура союзки. Центральные осевые гофры на резаке и верхнем крае союзки должны совпадать.
При обрубании нижнего края союзки, союзку переворачивают так, чтобы передний край союзки находился на плите, а верхний в вырезе обрубочной плиты. Союзку расправляют и накладывают обрубочный резак на союзку так, чтобы нережущие края резака совпадали с обрубленными верхними краями союзки, а центральные осевые гофры союзки и резака находились на одной линии и производят обрубание нижнего контура союзки. После обрубания союзок проверяют качество на соответствие их продольному профилю и периметру по контрольным шаблонам.
В. Пресс ПВГ-8-2-0, ПКП-10, S 120С «Атоm», плита, комплект обрубочных резаков, комплект контрольных шаблонов, ножницы.
6. ОКРАШИВАНИЕ ВИДИМЫХ КРАЕВ СОЮЗОК
А. Торцы верхнего края союзок окрашивают под цвет лицевой поверхности кожи. Краску наносят ровным тонким слоем, без пропусков и подтеков, не загрязняя лицевую поверхность союзок. При необходимости из-за сложных конфигураций, окрашивание наружных краев деталей союзок выполняют по парам или полупарам Союзки высушивают в течение - 5-10 мин при температуре окружающей среды.
Б. Казеиновый концентрат, нитрокраска, этилацетат.
В. Стол с вытяжкой, кисть, пульверизатор, сосуд для клея.
7. СПУСКАНИЕ КРАЕВ СОЮЗОК ПОД СТРОЧКУ
А. Верхний край союзок спускают по краю с бахтормяной стороны на ширину 5-6 мм. Толщина спущенного края должна соответствовать нормативам спускания для конкретной толщины кожи. Спущенный край союзок должен быть одинаковым по ширине и толщине по всему периметру спуска.
В. Машины ACГ-13, 01339P3 Svit, 3SE-RZ Fortuna, CR-3R Fortuna, CR-6R Fortuna, нож фортунный, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, толщиномер по ГОСТ 11358-74.
8. НАСТРАЧИВАНИЕ КЛАПАНОВ ПОД ЗАСТЁЖКУ - «МОЛНИЯ» НА ПОДКЛАДКУ
А. Большой клапан под застёжку- «молния» пристрачивают одной строчкой по гофрам к изнаночной стороне подкладки. Припуск меховой подкладки под строчку – 8, 0 мм, припуск подкладки из нетканого прошивного материала -10, 0 мм. Концы строчки закрепляются тремя-четырьмя дополнительными стежками. Расстояние строчки от края -1, 2-1, 5 мм, частота строчки 4, 0-5, 0 стежков на 1см строчки.
На подкладку из нетканого материала настрачивают малый клапан под застёжку -«молния» шириной 12-15 мм на вторую сторону подкладки вдоль застёжки- «молния».
Б. Нитки 40/3/60/3, 20/З/70Л, 86Л/8бЛ, 40/3/40/3.
В. Швейные машины Подольск 330-8-0, Орша 131-52, Мinerva 72 122; иглы 0319-33 №90, 134LL CR №90, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
9. СТАЧИВАНИЕ ЗАДНИХ КРАЕВ ПОДКЛАДКИ
А. Детали подкладки складывают лицевыми сторонами так, чтобы нижние и верхние края совпадали, и сострачивают одной строчкой параллельно краю.
Расстояние строчки от края скрепляемых деталей -5, 0 мм, частота строчки - 4, 0-5, 0 стежков на 1см строчки. Концы строчки закрепляют тремя-четырьмя дополни-тельными стежками.
Б. Нитки 65Л/65ЛХ, 40/3/60/3, 40/З/40/З, 86Л/86Л 20/3/70 ЛЛ.
В. Швейные машины Подольск 330-8-0, Орша 131-52, Мinerva 72122; иглы 0319-33 №90, 134LLCR №90, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
10. СОСТРАЧИВАНИЕ ШТАФЕРОК
А. Наружную и внутреннюю штаферки складывают лицевыми сторонами и сострачивают одной строчкой параллельно краю. Нижние и верхние края штаферок должны совпадать. Концы строчек закрепляют двумя- тремя дополнительными стежками. Расстояние строчки от края - 1, 2- 1, 5мм, частота строчки - 4, 0-5, 0 стежков на 1 см строчки.
Б. Нитки 65Л/65ЛХ, 40/3/60/3, 40/З/40/З, 86Л/86Л, 20/3/70ЛЛ.
В. Швейные машины Подольск 330-8-0, Орша 131-52; Мinerva 72122; Pfaff 563, Pfaff 441, иглы 0319-33 №90, 100; 134LLCR №90, 100; 134LL №90, 100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
11. НАСТРАЧИВАНИЕ КОЖАНЫХ КАРМАНОВ НА ПОДКЛАДКУ
А. Кожаные карманы настрачивают на подкладку двумя параллельными строчками, ориентируясь по гофрам и наколкам Припуск подкладки под строчку - 8-10 мм, расстояние между строчками - 3-4 мм. Расстояние строчки от края - 1, 2-1, 5 мм, количество стежков - 4, 0-5, 0 на 1 см. строчки.
Б. Нитки 40/З/60/3, 65ЛХ/65ЛХ, 44ЛХ/44ЛХ.
В. Швейные машины 430 Подольск, 1240 Pfaff; 441 Pfaff, 563 Pfaff, иглы 0319-33 №90, 100, 134LLCR №90, 100, 134LL №90, 100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
12. СОСТРАЧИВАНИЕ ПЕРЕДНИХ КРАЕВ ПОДКЛАДКИ
А. Д етали меховой подкладки складывают лицевыми сторонами так, чтобы верхние края и края до надсечки совпадали, и сострачивают одной строчкой параллельно краю. Расстояние строчки от края - 5, 0-6, 0 мм. Количество стежков - 4-5 на 1см строчки. Начало и конец строчки закрепляют двумя-тремя дополнительными стежками.
Детали подкладки в носочной части после надсечки сострачивают перемёточным швом так, чтобы ее нижние края совпадали. Расстояние строчки от края - 2-3 мм, частота строчки - 3, 0-4, 0 стежка на 1 см строчки, начало и конец строчки закрепляют двумя-тремя дополнительными стежками.
Б. Нитки 65лх/65лх, 40/3/60/3, 86л/86л.
В. Швейные машины 330-8-0 Подольск, 131-52 Орша, 72122 Мinerva, 72527 Мinerva, 1126-0 Подольск; 563 Pfaff, иглы 0319-02 №90, 134LLCR №90, 134R №90, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
13. ПРИСТРАЧИВАНИЕ ШТАФЕРКИ К ПОДКЛАДКЕ
А. Штаферку бахтормяной стороной накладывают на лицевую сторону верхних краев подкладки по гофрам так, чтобы передние края штаферки совпадали с краями подкладки и пристрачивают одной строчкой. Припуск подкладки под настрачивание 6-8мм. Размер штаферки должен соответствовать размеру меховой подкладки.
Расстояние строчки от края штаферки 1, 2 -1, 5 мм, частота строчки -4, 0-5, 0 стежков - 1 см строчки.
Б. Нитки 65ЛХ/65ЛХ, 40/3/60/3, 40/3/40/3, 86Л/86Л, 20/3/70 ЛЛ.
В. Швейные машины 330-8-0 Подольск, 131-52 Орша, 72122 Мinerva, 441 Pfaff, 563 Pfaff; иглы 0319-33 №90, 100, 134LLCR №90, 100, 134LL №90, 100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
14. НАМЕТКА ЛИНИЙ-ОРИЕНТИРОВ НА ЗАСТЁЖКЕ - «МОЛНИЯ»
А. На застёжку- «молния» накладывают шаблон необходимого размера и наносят линии-ориентиры, при этом шаблон не должен смещаться.
Намеченные линии-ориентиры должны быть четкими, симметрично расположены относительно центральной оси застёжки-»молния». Расстояние линий-ориентиров от застёжки- «молния» - 2, 0 мм.
В. Стол СТ-Б, комплект шаблонов, стержни графитные, ручка шариковая.
15. НАМАЗКА КЛЕЕМ КРАЕВ ТКАНОЙ ЛЕНТЫ ЗАСТЁЖКИ -«МОЛНИЯ» И ГОЛЕНИЩ, СУШКА, СКЛЕИВАНИЕ, ОКОЛАЧИВАНИЕ
А. На края тканой ленты застёжки- «молния» с лицевой стороны до линии наметки и на края задинкового внутреннего голенища с бахтормяной стороны по линии разреза застёжки -«молния» на ширину 10-15 мм наносят равномерный тонкий слой клея без сгустков и пропусков по всей длине. Клеевую пленку высушивают при температуре окружающей среды в течение 10-15 мин.
После сушки голенища накладывают на застёжку- «молния» строго по линиям-ориентирам без смещения, склеивают и околачивают.
Б. Клей на основе натурального каучука.
В. Стол с вытяжкой, сосуд для клея, кисть, молоток.
16. НАСТРАЧИВАНИЕ НАРУЖНОЙ ЗАДИНКИ НА ПЕРЕДНЕЕ
ГОЛЕНИЩЕ
А. Наружную задинку накладывают на переднее голенище строго по гофрам и наколкам и пристрачивают одной строчкой. Края затяжной кромки наружной задинки и переднего голенища должны совпадать. Расстояние строчки от края деталей наружной задинки -1, 2- 1, 5мм, частота строчки - 4, 0-6, 0 стежков на 1 см строчки.
Начало и конец строчки закрепляют двумя-тремя дополнительными стежками. Наколки должны быть перекрыты задинкой на 0, 5-0, 8 мм.
Б. Нитки 70Л/70ЛЛ, 86Л/57Л, 20/3/70Л, 40СИН/86Л.
В. Швейные машины 483-G Pfaff, 441 Pfaff, 563 Pfaff, 72122 Мinerva, 131-52 Орша, 330-8-0 Подольск; иглы 134KKS №90, 100, 134LLCR №90, 100, 134LL №90, 100, 0319-33 №90, 100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
17. СТРОЧКА ДЕКОРАТИВНЫХ ЛИНИЙ НАРУЖНОЙ ЗАДИНКИ, ВЕРХНЕЙ ДЕТАЛИ НАРУЖНОГО ГОЛЕНИЩА И ПЕРЕДНЕГО ГОЛЕНИЩА
А. Декоративные строчки должны проходить строго по намеченным линиям-ориентирам, быть ровными, хорошо утянутыми и не иметь пропусков стежков. Частота строчки на 1см строчки должна соответствовать утвержденному образцу-эталону обуви.
Б. Нитки РО8/180Л, 380Л/180Л, 380Л/150ЛХ, 40/3/86Л, 20/3/70ЛЛ, 86Л/65ЛХ, 40/3/60/3.
В. Швейные машины Adler FAP (крупностежковая), Adler 1180 (крупностежковая), Pfaff 1243, Pfaff 1293, Мinerva.72125, Орша 131-52; иглы 328 S №140, 180, 200, 250, 134S №140, 180, 200, 134LLCR №80, 90, 100, 110, 134PSL №80, 90, 100, 110, 134LL №90, 100, 110, 0319-33 № 80, 90, 100, 110, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
18. ПРОТЯГИВАНИЕ КОНЦОВ НИТОК НА БАХТОРМЯНУЮ
СТОРОНУ, НАМАЗКА КЛЕЕМ, СУШКА, СКЛЕИВАНИЕ, ОКОЛАЧИВАНИЕ
А. Концы ниток декоративных или других строчек аккуратно продергивают на бахтормяную сторону детали (заготовки), не повреждая строчки. Промазывают клеем, клеевую пленку высушивают в течение 5-10 минут, затем утягивают, подклеивают и околачивают.
Б. Клей на основе натурального каучука
В. Стол с вытяжкой, сосуд для клея, кисть, ножницы, молоток, секундомер по ТНПА.
19. ПРОТЯГИВАНИЕ КОНЦОВ НИТОК НА БАХГОРМЯНУЮ
СТОРОНУ, НАРЕЗАНИЕ И НАКЛЕИВАНИЕ ЛЕНТЫ ЛИПКОЙ, ОКОЛАЧИВАНИЕ
А. Концы ниток декоративных или других строчек аккуратно продергивают на бахтормяную сторону детали (заготовки), не повреждая строчки утягивают, нарезают ленту липкую, подклеивают их и прочно околачивают.
Б. Нейлоновая липкая лента шириной 10 мм.
В. Стол СТ-Б, ножницы, молоток.
20. НАСТРАЧИВАНИЕ ВЕРХНЕЙ ДЕТАЛИ НАРУЖНОГО
ГОЛЕНИЩА НА ПЕРЕДНЕЕ ГОЛЕНИЩЕ
А. Верхнюю деталь наружного голенища накладывают на переднее голенище по наколкам или линиям-ориентирам и пристрачивают одной строчкой. Строчка должна проходить параллельно краю верхней детали. Начало и конец строчек закрепляют двумя-тремя дополнительными стежками. Наколки должны быть перекрыты на 0, 5-0, 8 мм. Расстояние строчки от края - 1, 2-1, 5 мм, частота строчки – 4, 0-6, 0 стежков на 1 см строчки.
Б. Нитки 70Л/70ЛЛ, 86Л/57Л, 20/3/70Л, 40СИН/86 Л.
В. Швейные машины Pfaff 483-G, Pfaff 1243, Pfaff 441, Орша 131-52, Мinerva 72122, Подольск 330-8-0; иглы 134 KKS №90, 100, 134LLCR №90, 100, 134LL №90, 100, 0319-33 №90, 100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
21. СОСТРАЧИВАНИЕ ВНУТРЕННЕГО И НАРУЖНОГО ГОЛЕНИЩА ТАЧНЫМ ШВОМ
А. Детали внутреннего и наружного голенищ складывают лицевыми сторонами так, чтобы их верхние и нижние края по линии шва совпадали, и скрепляют одной строчкой. Расстояние строчки от края - 1, 2-1, 5 мм. Частота строчки - 4, 0-6, 0 стежков на 1 см строчки.
Б. Нитки 40/З/40/З, 20/3/70ЛЛ, 86Л/70Л, 70Л/70ЛЛ, 86Л/86Л, 36/3 /36/ 3.
В. Швейные машины Pfaff 3806-2/02, Pfaff 483-G, Pfaff 521, Pfaff 953, Мinerva 72122; иглы 4463 KKSD №90, 100, 134 LLCD №90, 100, 134 R №90, 100, 0319-33 №90, 100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
22. РАЗГЛАЖИВАНИЕ ТАЧНОГО ЗАДНЕГО ШВА ГОЛЕНИЩ
А. Детали голенищ, состроченные тачным швом, заправляют в разглаживающее устройство машины, расправляют и тщательно разглаживают роликом машины.Края деталей после разглаживания должны быть расположены по обе стороны тачного шва. Строчка при разглаживании не должна быть нарушена, а детали деформированы.
В. Машины 01299/Р Svit, 124R Albeko.
23. РАЗГЛАЖИВАНИЕ ТАЧНОГО ШВА ГОЛЕНИЩ С ОДНОВРЕМЕННЫМ НАКЛЕИВАНИЕМ УКРЕПЛЯЮЩЕЙ ТЕСЬМЫ
А. Детали голенищ, состроченные тачным швом, заправляют в разглаживающее устройство машины, расправляют и тщательно разглаживают роликом машины с одновременным наклеиванием на него укрепляющей тесьмы и затем тесьма автоматически обрезается ножевым устройством машины.
Края деталей после разглаживания должны быть расположены по обе стороны от тачного шва. Строчка при разглаживании не должна быть нарушена, а детали деформированы. Укрепляющая тесьма без складок и морщин должна быть прочно склеена по линии шва. Шов должен проходить по центру укрепляющей тесьмы. Укрепляющая тесьма не должна попадать под загибаемый край.
Б. Укрепляющая тесьма шириной 14 мм, 16 мм.
В. Машины01299 Р6 Svit, BUUP-8 Schő n, USM-6 Schő n ножницы.
24. УВЛАЖНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА, ПРОВЯЛИВАНИЕ ПЕРЕД ЗАГИБКОЙ И СТРОЧКОЙ
А. Спущенные края деталей верха, идущие под загибку, тачной шов, увлажняют на ширину 12-15 мм путем окунания в увлажнительную жидкость, не допуская растекания увлажнительной жидкости по лицевой поверхности деталей. Температура увлажнительной жидкости - 25-300С. После увлажнения детали провяливают в течение 15-30 минут при температуре окружающей среды.
Б. Увлажнительная жидкость.
В. Стол с вытяжкой, сосуд для жидкости.
25. ЗАГИБКА ВЕРХНЕГО КРАЯ ГОЛЕНИЩ
А. Верхний край голенищ, предназначенный для загибки, подводят под исполнительные органы машины и загибают на ширину - 4-5мм с одновременным нанесением термопластичного клея и наклеиванием укрепляющей тесьмы. Вогнутые края загибаемых деталей подрезают ножевым устройством машины на глубину 2, 0-2, 5 мм. Загнутые края должны иметь одинаковую по всему периметру ширину и быть прочно склеены с нелицевой стороной детали. Выступающие края тесьмы обрезают.
Б. Клей-расплав, тесьма шириной 2, 0мм.
В. МашиныСОМ - 42, СОМ-52, UMF-SA Schő n, ножницы, молоток, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
26. ПРИСТРАЧИВАНИЕ ЗАСТЁЖКИ - «МОЛНИЯ» К ВНУТРЕННЕМУ ГОЛЕНИЩУ
А. Внутреннее задинковое голенище накладывают на застёжку - «молния» и пристрачивают одной строчкой параллельно краю. Нижняя металлическая головка застёжки- «молния» не должна быть закрыта внутренним задинковым голенищем. Расстояние строчки от края - 1, 2-1, 5 мм, частота строчки - 4, 0-5, 0 стежков на 1 см строчки. Детали не должны быть смещены или стянуты по линии шва.
Б. Нитки 70л/70лл, 86л/57л, 20/3/70л, 40 син/86л.
В. Швейные машины Pfaff 483-G, Pfaff 1243, Pfaff 491, Орша 131-52, Мinerva 72125; иглы 134 KKS №90, 134LLCR №90, 0319-33 №90, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
27. ПРИСТРАЧИВАНИЕ ЗАСТЁЖКИ - «МОЛНИЯ» К ПЕРЕДНЕМУ
ГОЛЕНИЩУ
А. Переднее голенище и внутреннее союзковое голенище накладывают на застёжку - «молния» и пристрачивают одной строчкой с одновременным настрачиванием нижней части заднего внутреннего союзкового голенища и внутреннего крыла союзки на нижнюю часть внутреннего задинкового голенища первой строчкой. Расстояние строчки от края - 1, 2-1, 5 мм, частота строчки - 4, 0-5, 0 стежков на 1 см строчки.
Б. Нитки70л/70лл, 86л/57л, 20/3/70л, 40син/86л.
В. Швейные машины Pfaff 1471-Е, Pfaff 1591 Pfaff, 1491 Е, Adler 4182, Мinerva 72415, Pfaff 491; иглы 134LR №90, 134LLCR №90, 134 LL №90, 328 S №90, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
.28. НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ-РАСПЛАВА НА ЗАСТЁЖКУ - «МОЛНИЯ»
А. Застёжка - «молния» заправляется в направляющие устройство машины и при ее транспортировании роликом на тканую ленту застёжки- «молния» на ширину 5-7 мм наносится тонкий ровный слой клея-расплава по всей длине. Температура плавления клея-расплава 110-130 °С. В случае значительной кривизны застёжки вручную подправляется её положение.
Клей должен быть нанесен по всей поверхности тканой ленты вдоль звеньев застёжки-«молния» без пропусков.
Б. Клей-расплав.
В. PROTOS 1646 ФРГ.
29. ВКЛЕИВАНИЕ ЗАСТЁЖКИ - «МОЛНИЯ»
А. На рукав машины надевают заготовку, опускают рейку с застёжкой-«молнией», при этом края застёжки-«молния» должны быть выровнены и совмещены с краями выреза голенища, опускают верхний прижим, и происходит склеивание при следующем режиме: температура - 125-135°С, время - 5-7 сек., давление - 0, 35-0, 45 МПа.
В. Машина SAG 5954 ФРГ, спецприспособление.
30. РАССТЕГИВАНИЕ ЗАСТЁЖКИ - «МОЛНИЯ»
А. Застёжку- «молния» плавно расстегивают по всей длине, не повреждая шва и не деформируя голенища.
В. Стол СТ-Б.
31. НАМАЗКА КЛЕЕМ ВЕРХА И ПОДКЛАДКИ, СУШКА.
А. На нелицевые стороны голенищ и подкладки по канту и линии разреза на ширину 20-25 мм наносят тонкий ровный слой клея, не допуская загрязнений лицевой стороны голенищ, подкладки и звеньев застёжки- «молния». Клеевую пленку высушивают при температуре окружающей среды в течение 10-15 мин.
В. Клей на основе натурального каучука.
Б. Стол с вытяжкой, сосуд для клея, кисть, секундомер по ТНПА, измерительная линейка по ГОСТ 427-75.
32. СКЛЕИВАНИЕ ВЕРХА С ПОДКЛАДКОЙ, ОКОЛАЧИВАНИЕ
А. Верх и подкладку склеивают нелицевыми сторонами по канту так, чтобы продольные осевые линии передних и задних швов голенищ и подкладки совпадали, а верхние края подкладки совпадали с верхними краями голенищ или выступали за их верхний край на 2-3.мм. По линии разреза под застёжку- «молния» край подкладки должен совпадать с краем открытой застёжки- «молния». Край подкладки с пристроченным клапаном наклеивают на голенища по гофрам. Склеенные верх и подкладку околачивают.
Б. Стол СТ-Б, молоток, плита ПВХ, измерительная линейка по ГОСТ 427-75.
33. СТАЧИВАНИЕ ГОЛЕНИЩ С ПОДКЛАДКОЙ ПО ВЕРХНЕМУ КАНТУ ПОД ВЫВОРОТКУ
А. Голенища и подкладку складывают лицевыми сторонами так, чтобы края их совпадали и сострачивают со стороны голенищ одной строчкой параллельно краю, края текстильной подкладки должны выступать за верхние края голенищ на 1-1, 2мм. Начало и конец строчки закрепляют двумя-тремя дополнительными стежками.
Расстояние строчки от края - 1, 2-1, 5 мм, частота строчки - 5, 0-6, 0 стежков на 1 см строчки.
Б. Нитки 70л/70лл, 86л/57л, 20/3/70л, 40 син/86 л.
В. Швейные машиныPfaff 483-G, Pfaff 521, Pfaff 1243, Pfaff 563, Орша 131-52, Мinerva 72125; иглы 134KKS №90, 134LLCR №90, 134R №90, 100, 0319-33 №90, 100 измерительная линейка по ГОСТ 427-75.
34. СТАЧИВАНИЕ ЗАДНИХ КРАЕВ ГОЛЕНИЩ И ПОДКЛАДКИ
ПОСЛЕ ИХ СОЕДИНЕНИЯ ПО КАНТУ ПОД ВЫВОРОТКУ
А. Соединенные по верхнему канту голенища и подкладку разворачивают на 180º, затем перегибают по линии передних швов лицевыми сторонами внутрь и сострачивают одной строчкой тачным швом по заднему шву. Задние края голенищ и подкладки по линии задних швов должны совпадать. Расстояние строчки от края голенищ - 1, 2-1, 5 мм, расстояние строчки от края подкладки - 6-8 мм.
Частота строчки -5, 0-6, 0 стежков на 1 см строчки. Начало и конец строчки закрепляют двумя- тремя дополнительными стежками.
Б. Нитки 20 син/70лл, 40 син/86л, 70л/70лл, 86л/86л, 20/3/70лл, 65лх/65лх.
В. Швейные машиныPfaff 483-G, Pfaff 1243, Qpшa 131-52, Мinerva
72122, Подольск 330-8-0; иглы 134 KKS №90, 100, 134LLCR №90, 100, 134 LR №90, 100, 0319-33 №90, 100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
35. НАМАЗКА КЛЕЕМ ВЕРХА И ПОДКЛАДКИ ПО ВЕРХНЕМУ
КАНТУ ПОД ВЫВОРОТКУ И ВДОЛЬ ЗАСТЁЖКИ - «МОЛНИЯ», СУШКА
А. На нелицевые строны голенищ и подкладки по канту и линии разреза на ширину 20-25 мм наносят тонкий ровный слой клея, не допуская загрязнений лицевой стороны голенищ, подкладки и звеньев застёжки- «молния». Клеевую пленку высушивают при температуре оружающей среды в течение 10-15 мин.
Б. Клей на основе натурального каучука.
Б. Стол с вытяжкой, сосуд для клея, кисть, секундомер по ТНПА., измерительная линейка по ГОСТ 427-75.
36. ВЫВОРАЧИВАНИЕ И ФОРМИРОВАНИЕ КАНТА ГОЛЕНИЩ, ОКОЛАЧИВАНИЕ
А. Тачной шов голенищ с внутренней стороны тщательно разглаживают, затем голенище выворачивают на лицевую сторону и околачивают по канту.
Продольные осевые линии задних швов голенищ и подкладки должны совпадать. Голенища должны быть загнуты во внутрь на 3-4 мм, прочно склеены с подкладкой и иметь ровную, четко выраженную линию канта. По линии разреза под застёжку- «молния» край подкладки должен совпадать с краем открытой застёжки- «молния». Склееные верх и подкладку околачивают.
Б. МашиныFKB-1, RP-67
В. Стол СТ-Б, плита ПВХ, молоток, измерительная линейка по ГОСТ 427-75.
37. СТРОЧКА КАНТА ЗАГОТОВОК С ОДНОВРЕМЕННОЙ ОБРЕЗКОЙ
КОЖАНОЙ ПОДКЛАДКИ И ПРИСТРАЧИВАНИЕМ ЗАСТЁЖКИ -«МОЛНИЯ» ВТОРОЙ СТРОЧКОЙ
А. Заготовку одевают на колонку машины и производят строчку канта заготовок, одновременно со строчкой канта заготовок пристрачивают застёжку - «молния» второй строчкой. При этом строчка должна соединять голенище, застёжку - «молния» клапан и подкладку. Строчка по верхнему канту должна проходить параллельно краю на расстоянии 1, 2- 1, 5 мм от края. Вторая строчка застёжки- «молния» должна проходить параллельно первой строчке на расстоянии 1, 8-2, 0 мм. Частота строчки – 4, 0-6, 0 стежков на 1 см. Начало и конец строчки закрепляют двумя –тремя дополнительными стежками. Детали не должны быть стянуты по линии шва. Выступающие края подкладки обрезаются ножевым механизмом машины.
Б. Нитки 40/3/60/6, 70л/50к, 70л/70лл, 70л/60/3, 20син/86л, 40/3/65лх, 86л/65лх, 86л/86л.
В. Швейные машины Pfaff 1471-Е, Pfaff 1591, Pfaff 471, Pfaff 491, Pfaff 1491 Е, Adler 4182, Мinerva 72415, Подольск 332-0; иглы 134 LL CR №90, 100, 134 GR-TW-WL №90, 100, 328S №90, 100, 0320-33 №90, 100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
38. СОСТРАЧИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПОДКЛАДКИ ПЕРЕМЁТОЧНЫМ ШВОМ
А. Скрепляемые детали подкладки укладывают краями встык так, чтобы нижние и верхние края скрепляемых деталей совпадали, и сострачивают перемёточным швом. Начало и конец строчки закрепляют учащенной строчкой. Расстояние строчки от края -2-3 мм. Частота строчки - 4, 0-5, 0 стежков на 1 см. строчки.
Допускается сострачивание краев подкладки перемёточным настрочным швом, при этом детали подкладки накладывают друг на друга на 4-6 мм.
Б. Нитки 65 лх/65 лх, 70л/70лл, 70л/50к.
В. Швейные машины Pfaff 118, Pfaff 918, Pfaff 335-121, Pfaff 418, Мinerva 72527, Мinerva 72542, Подольск 1126-0; иглы 134-135LR №100, 438CR №100, 134LR- №100, 0319-33- №100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75.
39. СОСТРАЧИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПОДКЛАДКИ ЦЕПНЫМ МНОГОНИТОЧНЫМ ШВОМ
А. Скрепляемые детали укладывают краями встык так, чтобы нижние и верхние края скрепляемых деталей совпадали и стачивают перемёточным шестиниточным швом (2 нити подаются на верхнюю и нижнюю плоскость материала в области образования перемёточного шва, образующегося при помощи 4 нитей). Концы шва закрепляются, пропуская машину вхолостую, без деталей, образуя ленту не менее 10 мм. Для деталей верха (ленты эластичной) и подкладочных ворсовых материалов частота стежков устанавливается в зависимости от вида и толщины сострачиваемого материала. Для искусственного меха и трикотажного полотна с ворсовой лицевой поверхностью рекомендуется частота стежка – 5 проколов на 1 см строчки, для натурального меха – 3-4 прокола на 1 см строчки,
Края деталей должны быть сострочены строго встык, без нахлестов, порывов и пропусков, состроченные детали не должны быть деформированы.
Б. Нитки 70лл, 44лх.
В. Машины Mauser Lock 4446-11/1, иглы МУ 1014В№100, МУ1014В№90, измерительная линейка по 427-75, ножницы.
40. НАСТРАЧИВАНИЕ СОЮЗОК НА ГОЛЕНИЩА
А. Союзки накладывают на голенища по гофрам, наколкам или линиям-ориентирам и пристрачивают двумя параллельными строчками. Продольная осевая линия союзки должна совпадать со стыком голенищ, а края затяжных кромок союзок с краями затяжных кромок голенищ. Расстояние строчки от края детали 1, 0-1, 2 мм (1, 2-1, 5 мм), частота строчки 4, 0-6, 0 стежков на 1 см строчки, расстояние между строчками 1, 5-2, 0 мм или по утвержденному образцу-эталону обуви.
Б. Нитки 110л/65лх, 20син/70лл, 70л/70лл, 40/3/70лл.
В. Швейные машины Pfaff 1243, Pfaff 483-G, Мinerva 72122; иглы 134LLCP №110, 120, 134LL №90, 100, 134KKS №90, 100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
.41. НАКЛЕИВАНИЕ ТЕСЬМЫ УКРЕПЛЯЮЩЕЙ
А. Тесьму укрепляющую наклеивают на голенища из СК в местах пристрачивания застёжки- «молния» вровень с краем деталей, без складок и морщин и околачивают. Концы тесьмы обрезают вровень с краями деталей верха.
Б. Тесьма укрепляющаяшириной 16 мм.
В. Стол СТ-Б, ножницы, молоток.
42. РАССТРОЧКА ШВОВ
А. Расстраивание швов голенищ производят на двухигольной машине. Строчки должны быть одинаково удалены от тачного шва. Расстояние между строчками и частота строчки должна соответствовать утвержденному образцу-эталону обуви.
Б. Нитки 20/3/70лл, 86л/70лл, 70л/70лл, 86л/86л.
В. Швейные машины Pfaff 1244, Pfaff 1294, Pfaff 1474; иглы 134 KKS №80, 90, 100, 134 LLCR № 80, 90, 100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
.43. ОБРЕЗКА ИЗЛИШКОВ ПОДКЛАДКИ. ЗАСТЕГИВАНИЕ
ЗАСТЁЖКИ - «МОЛНИЯ»
А. Вдоль строчки застёжки - «молния» обрезают излишки меховой подкладки, край которой должен находиться на расстоянии 1, 2-1, 5 мм от звеньев застёжки -«молния». Несоблюдение выше указанных требований приведет к попаданию меховой подкладки в застёжку - «молния» и ее поломке. После обрезки подкладки застёжку - «молния» застегивают.
В. Стол СТ-Б, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
44. ЗАСТЁГИВАНИЕ ЗАСТЁЖКИ-«МОЛНИЯ»
А. Застёжку – «молния»плавно застёгивают по всей длине, не повреждая швы и не деформируя голенища.
Б. Стол СТ-Б
45. Намазка клеем верхних краёв тканевой ленты застёжки – «молния», сушка, подклеивание верхнего края застёжки – «молния».
А. На верхние края тканевой ленты застёжки – «молния» с бахтармяной стороны до линии намётки на ширину 7-10 см. наносят тонкий слой клея без сгустков и пропусков по всей длине. Клеевую плёнку высушивают при температуре окружающей среды в течении 10-15 мин. После сушки края тканевой ленты застёжки – «молния» загибают по линиям – ориентирам, склеивают и околачивают.
Б. Клей на основе натурального каучука.
В. Стол с вытяжкой, сосуд для клея, молоток.
46. ОКРАШИВАНИЕ КРАЕВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА
А. Торцы краев деталей, остающиеся в готовой обуви открытыми, окрашивают под цвет лицевой стороны деталей верха. Краску наносят, ровным тонким слоем, без пропусков и подтеков, не загрязняя поверхность деталей верха обуви.
На видимые края состроченных деталей краску наносят кистью. Краску высушивают при температуре окружающей среды в течение 5-7 минут.
Б. Казеиновый концентрат, нитрокраска, этилацетат.
В. Стол с вытяжкой, пульверизатор, сосуд для краски, кисть, губка, секундомер по ТНПА.
47. ЧИСТКА (СМЫВАНИЕ) линий - ориентиров
А. Линии - ориентиры удаляют губкой, смоченной смывочной жидкостью, до полного удаления.
Б. Смывочная жидкость.
В. Стол СТ-Б, сосуд, губка, кисть.
48. ВСТАВКА ПОДНОСКА, ДУБЛИРОВАНИЕ ВЕРХА С ПОДКЛАДКОЙ
А. Подноски из термопластического материала термопластифицируют на приспособлении в течение 5-15 секунд при температуре 110-140 С. Подноски накладывают на носочную часть заготовки на расстоянии - 5-7мм от края затяжной кромки (расстояние могут быть изменены в зависимости от конструкции и метода крепления), спущенный край подноска должен быть расположен к подкладке в подкладочной обуви и к ноге в бесподкладочной обуви. Осевые линии подноска и союзки должны совпадать, подносок должен располагаться без перекосов и смещений. Подносок из термопластических материалов, верх заготовки подкладку дублируют на прессе. Давление в системе - 0, 25 -0, 35 МПа, температура 130-140 °С в течение 5-10 секунд. Подкладка, верх и подносок должны быть прочно сдублированы.
Режимы дублирования могут быть изменены в зависимости от применяемых термопластических материалов для подносков.
В. МашиныВIМА В 300.7, SAG 7685, 512 VT, 427-75, активатор для разогрева подносков 821/29, секундомер по ТНПА, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, термометр контактный по ТНПА.
49. ОБСТРАЧИВАНИЕ ЗАГОТОВОК ПО ЗАТЯЖНОЙ
КРОМКЕ СОЮЗОК
А. Обстрачивание заготовки по затяжной кромке производят одной строчкой со стороны верха. Расстояние строчки от края – 2, 0-3, 0мм. Частота строчки – 4, 0-5, 0 стежков на 1 см. строчки.
Б. Нитки 44ЛX/44JIX, 44ЛХ/50К, 65ЛХ/65ЛХ.
В. Швейные машиныОрша 131-52, Pfaff 441, Мinerva 72122, Подольск 330-8-0; иглы 134 LL №90, 100, 0319-33 №90, 100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
.50. ОБЖИГ КОНЦОВ НИТОК
А. Видимые концы ниток в заготовках верха обуви оплавляют нитью накаливания на приспособлении для обжига. Температуру устанавливают в зависимости от материала ниток. При выполнении операции не должны повреждаться строчка и лицевое покрытие деталей.
В. Приспособление для обжига, ножницы.
51. ЧИСТКА ЗАГОТОВОК
А. Заготовку очищают, чтобы на наружных и внутренних деталях не было пятен, остатков клея и других загрязнений. Концы ниток, оставшиеся после строчек, обрезают, не повреждая строчку и лицевую поверхность деталей заготовки. Заготовка не должна иметь механических повреждений.
Б. Каучук, резина, смывочная жидкость, бензин.
В. Стол СТ-Б, ножницы.
1.2 Общий перечень операций сборки заготовок ботинок и полуботинок на шнурках, на застёжке- «молния», на застёжке «велькро», с эластичной лентой
Ниже приведен общий перечень операций сборки заготовок ботинок и полуботинок на шнурках, на застёжке - «молния», на застёжке «велькро», с эластичной лентой.
1. Намётка линий-ориентиров на деталях верха обуви.
2. Наклеивание межподкладки.
3. Стачивание краев деталей верха тачным швом.
4. Разглаживание тачного шва.
5. Разглаживание тачного шва с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.
6. Сострачивание деталей верха и подкладки перемёточным швом.
7. Настрачивание кожаного кармана на подкладку двумя строчками.
8. Пристрачивание штаферок к подкладке.
9. Пристрачивание клапана под застёжку - «молния» к подкладке.
10. Сострачивание подкладки цепным многониточным швом.
11. Расстрочка тачного шва.
12. Сострачивание деталей верха однорядной строчкой.
13. Нанесение клея-расплава на застёжку - «молния».
14. Склеивание застёжки – «молнии» с берцами с одновременным выравниванием краев.
15. Намазка клеем верха, подкладки, сушка.
16. Склеивание верха с подкладкой, околачивание.
17. Строчка верхнего канта заготовки с обрезкой краев кожаной подкладки с одновременным пристрачиванием застёжки- «молния».
18. Застегивание застёжки- «молния».
19. Увлажнение союзок, предварительное формование союзок, контроль по шаблону.
20. Обрубание союзок, контроль качества.
21. Окрашивание видимых краев союзок.
22. Спускание краев союзок под строчку.
23. Настрачивание союзок на берцы.
24. Настрачивание подблочных ремней на штаферки.
25. Настрачивание надблочника на детали мягкого верхнего канта.
26. Настрачивание берцев на надблочники и деталь мягкого верхнего канта.
27. Настрачивание союзки на отрезную деталь союзки с внутренней стороны.
28. Продёргивание, намазка клеем, склеивание концов ниток.
29. Протягивание концов ниток на бахтормяную сторону, нарезание и наклеивание ленты липкой, околачивание.
|
|