Понятие технологического процесса и технологической операции

Исходным документом для разработки ТП явл. приказ руководителя предприятия, в к-ром определяется поэтапное выполнение мероприятий по технологической подготовке к выпуску изделия.

На основании его строится СЕТЕВОЙ либо КОМПЛЕКСНЫЙ план-график, в к-ром устанавливаются этапы освоения изделия, перечень работ по технологической подготовке произв-ва (ТПП) и продолжительность их выполнения, состав подразделений и ответственных исполнителей по каждому подразделению.

Основные этапы для разработки ТПП включают:

1) Сбор и анализ исходных данных. Исходная инфа делится на базовую, руководящую и справочную.

2) Выбор ТП либо поиск аналога.

3) Выбор технологической базы (оборудования).

4) Составление технологического маршрута обработки.

5) Нормирование ТП.

6) Разработка технологических операций.

7) Определение требований безопасности.

8)Расчет экономической эффективности ТП.

9) Оформление ТП.

Проектируемый ТП фиксируется в следующих документах:

- Маршрутные карты (МК), которые содержат перечень цехов, а внутри цехов перечни технгологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции. МК используются в условиях единичного и мелкосерийного про-ва, где их бывает достаточно для выполнения сборки или обработки деталей.

- Операционыые крты (ОК) используются в серийном пр-ве и содержат перечень переходов операций с указанием оборудования по каждой операции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому переходу, разряда работы, нормы времени по отдельным составляющим и на операцию в целом.

- Операционно-инструкционные карты используются в массовом пр-ве и содержат подробные указания по выполнению технологической операции включая эскизы наладок, способы крепления и изменения деталей и организацию рабочего места.

После разработки технологического процесса начинается мехнологическая подготовка про-ва, ее материальной базой являются инструментальные, опытные, а также соответствующие участки в основных цехах.

Технологическая подготовка про-ва – это совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность пр-ва, т.е. наличие комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

80. Методы и критерии выбора планировки предприятия.

Методология планирования – совокупность приемов и способов разработки планов.

Обоснование планов развития предприятий осуществляется на основе системы прогрессивных технико-экономических нормативов и норм.

Под нормой понимается максимально допустимая величина абсолютного расхода сырья материалов, топлива, энер­гии и т.д. на изготовление единицы продукции (или выполнение определенного объема работы) установленного качества (напри­мер, норма расхода металла на изготовление изделия, детали).

Норматив — величина относительная. Она характеризует степень использования орудий труда, предметов труда, их расходование на единицу площади, веса, объема и т.д.

Применяемые технико-экономические нормы и нормативы должны быть прогрессивными, т.е. при их разработке необходимо учитывать современный уровень развития науки, техники, техно­логии, организации производства и труда; наиболее полно исполь­зовать производственные мощности и передовой производствен­ный опыт.

Необходимость технико-экономического обоснования планов и повышения эффективности производства предопреде­лили систему показателей плана. Показатели, применяемые в планировании, подразделяются на количественные и качествен­ные, объемные и удельные.

Количественные показатели плана выражаются абсолют­ными величинами. К ним относятся: объем товарной, валовой продукции, объем реализации, численность работающих, числен­ность рабочих, фонд заработной платы, сумма прибыли, размер затрат различных производственных ресурсов.

Качественные показатели являются величинами относи­тельными. Они выражают экономическую эффективность про­изводства, его отдельных факторов. Это рост производительности труда, снижение себестоимости продукции и др. К качественным показателям относятся также те, которые выражают соотношение количественных показателей между собой, например, рентабель­ность производства, фондоотдача, качество продукции и др.

Основные направления совершенствования методологии пла­нирования:

§ повышение научно-технического и расчетно-экономического обоснования планов;

§ широкое применение системы про­грессивных технико-экономических нормативов и норм, балансо­вых расчетов;

§ дальнейшее улучшение системы показателей в целях повышения эффективности производства — снижение материалоемкости и фондоемкости, рост производительности труда, увели­чение выпуска высококачественной продукции, обеспечение на­пряженности и тщательной сбалансированности планов.

81. Метод поточного производства. Факторы, влияющие на выбор методов организации производства

Поточное производство – это организация производства поточных линий.

Метод организации поточного производства используется при изготовлении изделий одного наименования или конструктивного ряда и предполагает совокупность следующих специальных приемов организационного построения производственного процесса: расположение рабочих мест по ходу технологического процесса; специализацию каждого рабочего места на выполнении одной из операций; передачу предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки; ритмичность выпуска, синхронность операций; детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест.

Поточный метод организации применим при следующих условиях:

- объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;

- конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивносборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке;

- затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине; обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов; возможна полная загрузка оборудования.

Принципы:

1. Прямоточность – в процессе производства не должно быть возвратных движений. Оборудование или рабочие места вдоль транспортной линии должны находится по ходу тех процесса.

2. Параллельность – все операции тех процесса в рабочую смену должны проходить не последовательно, а по возможности одновременно

3. непрерывность – необходимость стремиться, чтобы в процессе производства не было простоев у рабочих и было минимальное пролёживание изделий между операциями.

Основным звеном поточного производства является поточная линия, т.е. совокупность специализированных рабочих мест расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих отдельную его часть.

В зависимости от уровня специализации производства, объема и характера выпуска продукции, применяемой техники и технологии поточные линии классифицируются по ряду признаков.

По номенклатуре обрабатываемых изделий выделяют постоянно-поточные однопредметные линии, за которыми закрепляются на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в условиях массового производства;

- постоянно-поточные многопредметные линии, на которых ведется обработка нескольких наименований изделия, сходных в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования; такие линии применяются когда трудоемкость работ по одному наименованию изделия не достаточна для полной загрузки рабочих мест

По методу обработки закрепленных предметов различают:

- переменно-поточные линии, создаваемые для поочередной обработки нескольких наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты; при переходе от изготовления одной детали к изготовлению другой проводится переналадка оборудования поточной линии; сроки запуска в производство изготовленной продукции регулируются стандартным графиком, применяется в серийном производстве;

- групповые поточные линии, на которых обрабатывается или собирается по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании значительная номенклатура продукции, близкой по формам предмета труда, имеющий общий технологический маршрут, с использованием групповой оснастки, но без переналадки оборудования.

По степени непрерывности производства выделяют:

- непрерывные поточные линии, являются наиболее современной формой поточного производства; на ней продолжительность каждой операции равна или кратна такту: предметы труда с одной операции на другую перемещаются поштучно и без пролеживания, применяется параллельный метод движения предметов труда; они обеспечивают строгую ритмичность и наиболее короткую длительность производственного цикла

- прерывные (прямоточные) линии, они не имеют четкой синхронизации всех операций, на отдельных, более трудоемких операциях образуется оборотный задел, для обработки которого привлекаются дополнительные рабочие места: работа ведется партиями по стандартному графику; применяются прямоточные при обработки трудоемкость деталей на разнотипности оборудовании в механических цехах и при серийном типе производства.