Методические указания к выполнению работы

1. Структурная схема классификации ленточных конвейеров должна отражать их основные отличительные признаки, определяющим при этом является область применения.

Структурная схема должна обязательно завершаться конкретными примерами конвейеров с расшифровкой их условного обозначения. На­пример: 1ЛТ80 - ленточный телескопический конвейер 1-го типоразме­ра с шириной ленты 80 см.

2. По указанию преподавателя для одной из моделей конвейеров (табл. 2.3) необходимо составить:

- техническую характеристику конвейера (приемная способность, максимальная производительность, скорость ленты, мощность привода, тип ленты, число приводов);

- кинематическую схему конвейера с указанием основных частей;

- схему роликового става.

3. На модельной установке в лаборатории, ознакомиться с конст­рукцией и принципом работы автоматического натяжного устройства при дистанционном управлении. При помощи натяжного устройства 10 (рис.2.1) произвести натяжение или ослабление ленты (максимальное давление в гидроситсеме блока ЭКМ не должно превышать 1, 2 МПа).

4. Отключить напряжение на щите лаборатории Т и ГПК. Произ­вести настройку ЭКМ блока управления. Величина натяжений опреде­ляется по согласованию с преподавателем из условий: S_max ≤ 10 кН, ∆ S = = S_max - S_min ≥ 2 кН, S_ср, = ($_таx+ S_min) / 2, H. Выбрать как результат решения задачи для заданного варианта конвейера: по мощности двигателя N_дв, кВт и тяговому фактору е^fα , определить необходимое натяжение в точке сбегания:

.

Затем по выбранной ∆ S и определенной величине S_cp находятся S_max и S_min/

Рассчитать показания манометров, соответствующие усилиям S_mia, S_max, S_cp.1 и S_ср.2, по формуле

p =

где К_п - коэффициент потерь на блоках, К_п= (1, 05)²;

d_n - диаметр поршня в гидроцилиндре, d_n = 0, 06 м;

2 - количество ветвей каната.

Для работы схемы в автоматическом режиме необходимо задаться не средним значением Р_ср, а интервалом, где Р_ср1 < Р_ср < Р_ср.2. Ориенти­ровочно принимаем, что

Р_ср.2 -Р_ср.1 =(0, 15- 0, 2), МПа.

Проводится установка контактов ЭКМ в соответствии со схемой и таблицей настройки.

5. Подается напряжение на вход пускателя ПО. Производится про­верка работы натяжного устройства в автоматическом режиме. Натяж­ным винтом создается натяжение S < S_min (Р < P_min), переключатель А-Р переводится в положение «А»; двигатель включается и лебедка наматы­вает канат до S = S_cp1 (Р = Р_ср). Переключатель А-Р установить в поло­жение «Р»; натяжным винтом создается натяжение S > S_max (Р > Р_тах); переключатель А-Р переводится в положение «А», двигатель включает­ся и лебедка разматывает канат до S = S_cp2 (Р = Р_ср2); находится минимальная разность уровней Р_ср.1 и Р_ср.2, при которой схема сохраняет свою работоспособность.

Пример

Техническая характеристика ленточного конвейера 1Л80:

Мощность двигателя.......................................................N_дв=40 кВт

КПД редуктора................................................................ = 0, 8

Скорость ленты......................................................................v= 1, 6 м/с

Коэффициент...................................................................... К_Т= 1, 3

Коэффициент трения...............................................................f=0, 3

Количество барабанов.....................................................2

Угол обхвата одного барабана.................................... 210° =3, 66 рад

Диаметр поршня гидродатчика.........................................d=6см.

Тяговый фактор (барабаны не футерованы резиной, состояние по­верхности - сухое, угол обхвата одного барабана =210°)

Расчет натяжений ленты и уровней настройки блока управления

1. Натяжение ленты в точке сбегания (S_c6, H) с приводных бараба­нов

2. Показания манометра, соответствующие усилию S_c6(S_cp), Н/см²

3. Разность уровней натяжений, S, H

S = S_max - S_min = 2000 Н; S_cp = (S_max + S_min)/2 = 3250 H.

Тогда S_max = (2000 + 6500)/2 = 4250 H (Р_тах = 166 Н/см²), S_min = 2250 H (P_min = 88 Н/см²).

Результаты расчетов настройки электроконтактных манометров заносим в табл. 2.3.

Таблица 2.3 – Настройка электроконтктных манометров