Характеристика отдельных этапов расчета.

1. Расчет объема товарного запаса, который планируется иметь на складе. Определение объема среднего запаса в сумме или в единицах товара, как правило, не представляет труда. Сложность может возникнуть при переводе стоимостных, штучных или весовых значений среднего запаса в кубические метры. Товарные справочники, используемые в компаниях, не всегда содержат достоверную информацию об весо-объемных характеристиках каждой позиции ассортимента склада. В связи с этим подчеркнем необходимость проверки достоверности данной информации перед выполнением расчета площади склада, а также постоянной актуализации товарных справочников.

Расчет объема, занимаемого средним товарным запасом, может выполняться на базе использования следующей информации:

· Количество единиц товара в транспортной упаковке (либо вес нетто товара в транспортной упаковке)

· Размер транспортной упаковки (длина, ширина, высота).

Средний запас товара i-й позиции(З_ср.i) в м³ необходимо рассчитать по следующей формуле:

,

где О_i – прогноз оборота за период по i-ой позиции в натуральных единицах (штуки, килограммы, и т.п.)

Т – планируемая оборачиваемость запасов, дней оборота;

Д – число дней в плановом периоде;

Ч – число единиц в транспортной упаковке (штук, килограммов, и т.п.);

a, b, c – длина, ширина, высота транспортной упаковки, м.

2. Расчет количества паллетомест, которое потребуется для размещения найденного товарного запаса. Потребность в количестве паллетомест по отдельной позиции ассортимента склада (N_i) определяется с помощью следующей формулы:

,

где V_{палл.ср} – средневзвешенный объем одной паллеты на складе, м³;

К_нп – коэффициент наполненности паллет;

К_нер – коэффициент неравномерности загрузки склада.

К_нер определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах К_нер принимают равным 1, 1 – 1, 3.

3. Норма грузовой площади на одно паллетоместо определяется на основе информации о применяемой на складе технике и технологии хранения. При этом площадь, занятая оборудованием для хранения, делится на количество паллет, которое можно уложить в данное оборудование. Рассмотрим пример, когда товар укладывается в секцию стеллажа в 4 яруса (высота склада 6 м). Проекция внешних контуров секции загруженного товаром стеллажа имеет площадь: 1, 250 х 2, 800 = 3, 50 м². На этой площади можно разместить 12 паллет. Данное количество определяется исходя из следующих стандартных параметров:

– высота склада – 6 м;

– высота укладки груза – 5, 4 м;

– высота полностью груженой паллеты – 1, 2 м;

– толщина балки – 0, 1 м;

– расстояние между верхом полностью груженой паллеты и нижней кромкой балки – 0, 08 м;

– в стандартной ячейке стеллажа размещается 3 паллеты.

Норма грузовой площади на одно паллетоместо (q) составит:

q = 3, 5 м²: 12 паллетомест = 0, 29 м²/паллетоместо.

Далее в расчетах воспользуемся значением нормы, полученной в этом примере.

4. Размер грузовой площади, необходимой для размещения на складе полученного количества паллетомест, определяется по формуле:

,

Размер общей площади склада для i-й товарной группы (S_{общ i}) определим, разделив найденное значение грузовой площади на коэффициент использования грузовой площади (К_гр):

.

Задание предлагается выполнить, заполнив таблицу, в которой приведены все необходимые для выполнения расчетов исходные данные.

Данный расчет позволяет оценить потребность в складской площади в первом приближении. Детальное представление о структуре площадей отдельных технологических зон склада можно получить, отдельно рассчитав каждую из зон.

Вариант 2

Вариант 3

Вариант 4