Организация ремонта

Организация ремонта предполагает выполнение следующих этапов:

Ø Подготовка и сдача оборудования в ремонт.

Основанием для сдачи оборудования в ремонт служит график проведения ремонта. Ответственность за подготовку и сдачу оборудования в ремонт несет начальник цеха.

Перед сдачей оборудования в ремонт должны быть проведены следующие работы:

· составление «Ведомости дефектов» с перечнем необходимых работ на основе оценки технического состояния

· смета расходов

· технологическая карта проведения работ

· подготовка и проверка необходимых запчастей, вспомогательного материала, инструментов и т.д.

· формирование ремонтной бригады.

Перед сдачей оборудования в ремонт оно должно быть очищено от грязи, отключено от коммуникаций, обесточено. Оборудование готовит к ремонту эксплуатационный и обслуживающий персонал под руководством начальника смены. Подготовленное оборудование сдается начальником цеха руководителю ремонтных работ. Дата подписания акта – дата начала работы.

W Проведение ремонта.

Перечень работ при ремонте определяется технологической картой. Ремонт осуществляется службами предприятия или специализированными организациями. Дефекты, выявленные в процессе ремонта, дополнительно вносятся в технологическую карту.

W Приемка оборудования из ремонта.

После ремонта оборудование сдается руководителем ремонтных работ и принимается комиссией с составлением акта. Отремонтированное оборудование подвергается испытаниям на холостом ходу и под нагрузкой. В акте указывается послеремонтный гарантийный срок.

W Плановые остановки предприятий, производств и технологических линий.

Плановые остановы предприятий, производств и технологических линийпроводятся с целью проведения планово-предупредительного ремонта тех технических систем, для которых выполнение ремонтных работ невозможно без прекращения работы (работы по среднему и капитальному ремонту).

В период планового ремонта проводится освидетельствование оборудования.

Для организации плановых остановок предприятия издается приказ, где указывают:

¨ сроки остановок, подготовки ремонта и ввода в эксплуатацию;

¨ состав комиссии по организации ремонта и приемки оборудования из ремонта;

¨ ответственные лица.

Для подготовки и проведения ремонта готовится документация:

ü ведомость дефектов;

ü план подготовительных работ;

ü план организации работ по отдельным объектам;

ü сметы;

ü чертежи;

ü схемы;

ü нормативно-техническая документация.

В подготовительный период проводится изготовление необходимых деталей и сборочных единиц, а также составляется техническая документация.

После завершения ремонтных работ составляется акт.

12.3. Основные положения системы
планово-предупредительного ремонта

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, производимых профилактически по заранее составленному плану с целью предотвращения прогрессивного износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной эксплуатационной готовности.

Сущность системы ППР заключается в проведении через определённое число часов работы оборудования профилактических осмотров и различных видов плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации.

Основными задачами системы ППР являются снижение расходов на ремонт и повышение качества ремонта.

Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования:

1. Межремонтное обслуживание заключается в наблюдении за состоянием оборудования, правильной его эксплуатации, своевременном регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей, чистке и смазке.

2. Смена и пополнение масел осуществляются по специальному графику для всего оборудования.

3. Геометрическая точность проверяется после плановых ремонтов и профилактики по особому плану-графику.

4. Проверка жесткости осуществляется после плановых средних и капитальных ремонтов в соответствии с нормами, указанными в ГОСТах к оборудованию.

5. Осмотры проводятся с целью проверки состояния оборудования, а также устранения мелких неисправностей и выявления объемов подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте с составлением «Ведомости дефектов».

6. Плановые ремонты в зависимости от содержания и трудоемкости выполнения работ подразделяются на текущие, средние и капитальные.

Виды и содержание ремонтных работ.

Текущий ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособного оборудования путем замены, восстановления или регулирования его отдельных частей или его регулирования в целом. Основные работы текущего ремонта:

· выполнение операций периодического текущего обслуживания

· замена отказавших частей

· замена быстроизнашивающихся деталей и узлов

· устранение незначительных дефектов емкостей, корпусов антикоррозийных и жаропрочных покрытий

· проверка точности взаимного расположения сборочных единиц и деталей оборудования

Средний ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления работоспособности и частичного восстановления ресурса с заменой или восстановлением исправности частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей. Основные работы:

§ выполнение операций ТР

§ замена или восстановление отказавших частей или деталей, кроме базовых

§ восстановление незначительных повреждений футеровок, антикоррозийных и жаропрочных покрытий

§ выверка и контроль взаимного расположения сборочных единиц и деталей оборудования

§ разбор отдельных узлов

§ ремонт или замена изношенных деталей

§ сборка узлов

§ проверка их работоспособности

Капитальный ремонт – ремонт для восстановления исправного состояния, ресурса оборудования, с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, с целью устранения морального износа. При проведении КР следует осуществлять модернизацию отдельных составных частей. При КР проводится частичная или полная разборка оборудования.

Основные работы:

o средний ремонт

o замена или восстановление отказавших частей или сборочных единиц

o замена отдельных морально устаревших составных частей современными

o полное восстановление футеровок, антикоррозийных и жаропрочных покрытий

o проверка базовых деталей

o послеремонтные испытания оборудования с оценкой параметров диагностики.