Производственные мощности предприятия

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени в натуральном (или условно-натуральном) выражении в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования, применения передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

Производственная мощность выражается теми же единицами измерения, в которых определен объем выпуска продукции в производственной программе – в тоннах, метрах, штуках и т.д.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

· состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т.д.

· технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.;

· степень прогрессивности техники и технологии производства;

· фонд времени работы оборудования;

· уровень организации производства и труда;

· производственная площадь предприятия (основных цехов);

· намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции на данном оборудовании.

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:

е х Ф_раб

М = ----------------,

М_т

где М - производственная мощность ведущего цеха, участка в принятых единицах измерения;

е - количество единиц ведущего оборудования в цехе, на участке;

Ф_раб - максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч.;

Мт - прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, ч.

При определении состава оборудования учитывается все оборудование: основного производства по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается оборудование резервное, опытно-экспериментальных участков, а также используемое для профессионально-технического обучения.

Возможная производительность оборудования, учитываемая при расчете производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования.

Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с прерывным и непрерывным процессами производства. Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт. Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени оборудования определяется по формуле:

Т_н = (Т_к - В - П) х Ч_c – Т_р,

где Т_н - номинальный фонд времени работы оборудования за год, ч.;

Т_к - календарный фонд времени за год, дни;

В- количество выходных дней в году;

П- количество праздничных дней в году;

Ч_c - количество часов работы оборудования в сутки;

Т_р – время, планируемое на ремонт и техническое оборудование в год, ч.

Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:

М = е х Н х Т_н ,

где е - количество единиц установленного оборудования;

Н – техническая норма производительности данного оборудования в принятых единицах измерения;

Т_н - номинальный фонд времени работы оборудования за год, ч.

При расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции.

Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую.

Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Входная (входящая) производственная мощность – это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

Выходная (выходящая) производственная мощность – это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:

М_вв х м₁ М_выб х м₂

М_ср = М_н + ------------- - --------------,

12 12

где М_ср - среднегодовая мощность предприятия в принятых единицах измерения;;

М_н - мощность на начало года (входящая) в принятых единицах измерения;

М_вв - мощность, вводимая в течение года в принятых единицах измерения;

М_выб - мощность, выбывающая в течение года в принятых единицах измерения;

м₁ - количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей;

м₂ - количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности К_м, который определяется по формуле:

К_м = В / М_ср,

где В - количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;

М_ср – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Другой показатель – коэффициент загрузки оборудования – определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Улучшение использования производственных мощностей – одна из важнейших задач предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства.

Уровень использования производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования, и, во-вторых, - повышение удельного веса действующего оборудования.

Увеличение времени работы действующего оборудования может быть достигнуто за счет: сокращения или полной ликвидации внутрисменных простоев оборудования на основе повышения качества ремонтного и технического обслуживания оборудования, своевременного и полного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, электроэнергией.

Важным путем улучшения использования производственных мощностей является, с одной стороны, уменьшение количества излишнего оборудования, а, с другой - быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Значительно шире возможности интенсивного пути улучшения использования производственных мощностей. Интенсивный путь предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это может быть достигнуто на основе технического совершенствования машин и механизмов, совершенствования технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Интенсивность использования производственных мощностей также повышается путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, быстрого освоения вновь вводимых мощностей, сокращения сроков достижения проектной производительности оборудования. Под «узким метом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудовании.

В современных условиях для многих предприятий России характерно недоиспользование производственных мощностей, главным образом в связи с трудностями сбыта продукции, а также острым недостатком собственных оборотных средств при непомерно высоких процентных ставках за кредит. Поэтому в настоящее время улучшение использования производственных мощностей связано с повышением качества и конкурентоспособности продукции, улучшением маркетинговой деятельности, расширением сбыта продукции.