Организационно-экономическая подготовка производства

Организационно-экономическая подготовка производства – комплекс мер по организации и планированию производства новой продукции и обеспечению процесса ее изготовления всем необходимым.

Стадии организационно – экономической подготовки производства включают:

- расчет календарно-плановых нормативов будущего производства и создание нормативной базы;

- формирование и совершенствование производственной структуры предприятия, цеха, участка;

- обеспечение готовности предприятия к выпуску новой продукции (обеспечение транспортом, сырьем, материалами, рабочей силой);

- определение потребностей в дополнительном оборудовании, сырье, рабочей силе;

- разработку проекта организации производства и труда;

- организацию оплаты труда;

- составление плановых калькуляций на новую продукцию;

- разработку проекта организации и обслуживания рабочих мест;

- обучение работников новым методам труда;

- внесение изменений в структуру аппарата управления.

Экономическая оценка и выбор варианта технологического процесса производится по формуле

З_i=Э_i(С_i)+Е_н И_{i, n} → min, (9.1)

где З_i – ежегодные приведенные затраты i-го варианта вложений (i=1, 2…n);

n – число сравнимых и сопоставимых вариантов;

Э_i (С_i) – показатель текущих затрат (эксплуатационных - Э_i, себестоимости - С_i) по i-му варианту вложений, руб./г.;

Е_н – коэффициент приведения единовременных затрат;

И_{i, n} – показатель дисконтированных инвестиций, руб.;

И_{i, n} = , (9.2)

где Т_р – расчетный период;

С – норма дисконта инвестиций;

И_t – инвестиции в t-й год;

i – рассматриваемый вариант технологического процесса.

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле

Э=(З₁-З₂) N₂, (9.3)

где З₁, З₂ – приведенные затраты на единицу продукции (одну тонну зернопродукта, хлебобулочных изделий), производимой соответственно по базовой и новой технологии, млн руб.;

N₂ – годовой объем продукции, производимой по новой технологии в расчетном году, в натуральном выражении.

Сравниваемые варианты технологий должны быть сопоставимы по составу и качеству продукции, времени ее потребления, по технике безопасности и воздействию на окружающую среду.

Интегральный (за весь срок эксплуатации) эффект за счет внедрения новой технологии рассчитывается по формуле

Э= , (9.4)

где З₁, З₂ – ежегодные приведенные затраты соответственно по базовому (заменяемому) и по новому (внедряемому) вариантам техпроцесса, млн руб./год;

Е_n – коэффициент приведения единовременных затрат, 1/год, определяется по формуле:

, (9.5)

где С_э – норма дисконта годовых эксплуатационных затрат (себестоимости годового выпуска);

Т – период эксплуатации нового и базового вариантов технологических процессов;

Сравнение различных инновационных проектов (либо вариантов проекта) и выбор лучшего из них рекомендуется производить с использованием нескольких показателей, таких как: чистый приведенный доход, индекс доходности, внутренняя норма доходности, срок окупаемости, срок возмещения инвестиций.

Выбор оптимального варианта технологического процесса и расчет области эффективного применения сравниваемых вариантов производится аналитическим или графическим способами.

Технологическая себестоимость разных технологических процессов имеет различную структуру. В общем случае годовая ее величина (С) выражается формулой

С=С’ N+C”, (9.6)

где C’ – переменные расходы на единицу изделия (деталь);

C” – условно-постоянные расходы за год;

N – годовой выпуск изделий (деталей), шт.

К условно-постоянным текущим расходам относится оплата подготовительно-заключительного времени, амортизация специального оборудования, непереналаживаемых линий, амортизация и содержание производственной площади, занятой специальным оборудованием.

Переменные текущие расходы включают стоимость основных и вспомогательных материалов, затраты на технологическое топливо и энергию, на силовую энергию, оплату изготовления продукции, на ремонт оборудования.

Объем производственной программы, при котором два сравниваемых варианта технологического процесса одинаково экономичны (критическая программа) определяют из следующего соотношения:

З₁=З₂ (9.7.)

или С1 Nкр+C1”+ Е_н К₁ = С2’ Nкр+C2”+ Е_н К₂ (9.8.)

Рис. 9.1 – График определения области эффективного применения сравниваемых вариантов технологического процесса

Из графика, приведенного на рис.9.1, видно, что величина N_кр является абсциссой точки пересечения прямых З₁, З₂. При этом левее критической точки, т.е. в области «А» эффективным будет первый вариант технологического процесса. Обозначенная область графика «Б» свидетельствует о предпочтении второго варианта технологического процесса.

Необходимо учесть, что если внедрение отдельных вариантов технологического процесса требует одинаковых капитальных затрат, то при расчете эффективности они не учитываются и, следовательно, сравнивается только технологическая себестоимость вариантов.

Для осуществления инновационного проекта целесообразно использовать сетевое планирование и управление. Этот метод позволяет рационально использовать трудовые, материальные и финансовые ресурсы, повысить качество организаторской работы, сократить сроки выполнения комплекса работ, обеспечить более четкое оперативное руководство всем процессом. Особенно целесообразно сетевые методы применять в следующих случаях: при проектировании, подготовке и освоении новых образцов техники; в научных исследованиях и технических проектах. Кроме этих чисто производственных областей ими можно пользоваться и в планово- экономической работе. На основе сетевого метода достигается более эффективное планирование и управление. Он дает возможность определить наиболее важные и второстепенные работы, взаимную связь и зависимость между отдельными видами работ, приоритетность работ, возможность сокращения срока их выполнения, оптимальность проекта с точки зрения использования ресурсов и т. д.