Электрическая схема привода поршневого компрессора

Исходя из условия задания, составляем электрическую схему автоматизиро­ванного электропривода поршневого компрессора (Рис. 2).

На схеме (Рис. 2) представлены следующие буквенные и условные графи­ческие обозначения:

QF - автоматический воздушный выключатель;

КМ - магнитный пускатель;

КК - реле электротепловое;

М - электродвигатель;

SB - выключатель кнопочный;

KV - промежуточное реле;

FU - предохранитель плавкий;

КТ - реле времени;

VD - силовой неуправляемый кремниевый диод;

TV - понижающий трансформатор;

R -резистор сопротивления;

HL - сигнальная лампа;

SP1 - датчик контроля давления воздуха в ресивере;

SP2 - датчик контроля давления масла в системе смазки компрессора;

SP3 - датчик контроля давления воды в системе охлаждения компрессо­ра;

FP1 - датчик контроля температуры воды на выходе системы охлаждения компрессора;

FP2 - датчик контроля температуры масла в системе смазки компрессора;

YA - клапан электрогидравлический;

Ресивер (воздухосборник) предназначен для накопления сжатого воздуха, который используется в процессе выполнения тех или иных технологических и производственных операций.

Датчик контроля давления воздуха в ресивере SP1 имеет два контакта, по­ложения которых определяют нижний и верхний уровни давления воздуха.

Для подачи масла в систему смазки компрессора применяют низковольт­ный асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором небольшой мощности, приводящий в движение насос центробежного типа. Основной узел компрессора, куда подается смазочный материал, - это кривошипно-шатунный механизм. Отсутствие смазочного материала при работе компрессора может привести к выходу его из строя. Поэтому для увеличения надежности за кон­тролем давления масла в системе смазки компрессора установлены два датчика SP2.

Следует также отметить, что превышение температуры нагрева компрессо­ра за допустимые пределы также может привести к выходу его из строя. Охла­ждающая вода в компрессор подается центробежным насосом, который приво­дится в движение асинхронным электродвигателем.

Описание работы схемы автоматического управления электроприводом поршневого компрессора

Рис. 2 Схема автоматического управления электроприводом

поршневого ком­прессора

Асинхронный двигатель компрессора запускается с места установки ком­прессора кнопкой SB3 и из диспетчерской с постановкой в режим автоматиче­ской подкачки кнопкой SB1. Кнопки SB4 и SB2 установлены соответственно по месту установки компрессора и в диспетчерской. Разрешение на пуск двигателя компрессора осуществляется с помощью реле KV2, если давление воздуха в ре­сивере меньше нормы. При этом контакт SP1.1 датчика давления SP1 в цепи реле KV2 замкнут. На катушку реле KV2 подается напряжение, контакт KV2 в цепи катушки управления контактора КМ5 замыкается. Контактор КМ5 включается, двигатель запускается. Получает питание также катушка UAI электромагнита электрогидравлического клапана, который подает охлаждающую воду в компрес­сор.

Выдержка времени реле КТ несколько превышает время пуска двигателя. После срабатывания реле КТ получает питание реле KV4 и катушка YA2 элек­тромагнита второго электрогидравлического клапана. Этот клапан закрывает вы­ход воздуха из компрессора в атмосферу, происходит нагнетание воздуха в реси­вер (воздухосборник).

Если расход воздуха невелик и давление воздуха в ресивере превосходит норму, то замыкается контакт SP1.2 датчика давления SP1 в цепи катушки реле KV3. Последнее своим размыкающим контактом отключит реле KV2. Цепь ка­тушки контактора КМ5 теряет питание, двигатель отключается от сети.

Схема обеспечивает автоматический контроль следующих параметров рабо­ты компрессора: контроль давления и температуры в системе смазки кривошипно-шатунного механизма, контроль давления и температуры в системе охлажде­ния компрессора. При выходе данных параметров за пределы нормы срабатывает промежуточное реле отключения KV10 и стоповое реле KV2, отключающее схе­му питания асинхронного двигателя.