Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






ПРИЛОЖЕНИЕ В. Таблица В.1 - Ряд диаметров (mm) гидроцилиндров, пневмоцилиндров и мембранных камер Гидроцилиндры Пневмоцилиндры Мембранные камеры / рaсчетный






Таблица В.1 - Ряд диаметров (mm) гидроцилиндров, пневмоцилиндров и мембранных камер

Гидроцилиндры Пневмоцилиндры Мембранные камеры / рaсчетный диаметр
    -
    -
   
  -
   
  - -
   
  -
   
  -
  -
   
  -
 
   
  -
     
   

Проджолжение таблицы В.1

Гидроцилиндры Пневмоцилиндры Мембранные камеры / рaсчетный диаметр
   
   
  -
     
 
     
   
- -  
 
 
  Заготовки должны быть получены рациональным способом с учетом заданного объема выпуска и типа производства. В основе задачи выбора заготовки лежит обеспечение требуемых свойств изготовляемых деталей и минимума затрат на производство заготовки и последующую обработку. Общим требованием при выборе заготовки является требование ол максимальном приближении заготовки по размерам, форме и шероховатости поверхности к готовой детали. Техническим критерием при выборе заготовки являются материал, конфигурация и размер заготовки, масса, точность выполнения и качество поверхностного слоя, направление волокон материала, определяющее работоспособность детали. Также необходимо определить коэффициент использования материала по формуле: , где mД- масса детали; mЗ - масса заготовки. И если КИМ менее 0, 75 то в качестве заготовки следует применять такие, которые по конфигурации и массе максимально были бы приближены к готовой детали, учитывая при этом серийность производства.   1.3 Выбор технологических баз   При выборе технологических баз необходимо следовать принципам единства и совмещения баз. Выбирают технологические базовые поверхности при обработке деталей в соответствии с требованиями ГОСТ 21495-82 и следующими рекомендациями: за технологические базы необходимо принимать поверхности, обладающие достаточной жесткостью; за черновые базы нельзя принимать поверхности, обладающие большими штамповочными или литейными уклонами; черновая база применяется один раз только на первой операции; за чистовые базы необходимо применять поверхности, обрабатываемые с максимальной точностью; за чистовые базы целесообразно выбирать основные установочное базы, а не вспомогательные, причем стремиться к совпадению технологической и конструкторской баз; необходимо соблюдать принцип последовательности смены баз, т.е. выбор поверхностей технологических баз производить от менее точных к более точным; стремиться соблюдать принцип единства баз, г.е. если возможно, обрабатывать деталь с одной установки, если нет, за технологические базы принимать одни и те же поверхности. Схемы теоретического базирования и примеры базирования при различных видах обработки приведены в приложениях к ГОСТ 21495-76. Окончательный выбор технологических баз производится одновременно с разработкой маршрутного и операционного технологического процессов.   1.4 Разработка маршрутного операционного процесса
   
 
 
 

               
   
  Разработка маршрута технологического процесса начинается с вычерчивания эскиза детали. Деталь разбивается на элементарные поверхности и каждой элементарной поверхности присваивается цифровой индекс (рисунок 1).       Рисунок 1 – Разбивка детали по элементарным поверхностям     Для каждой поверхности определяется способ обработки с учетом экономической точности (исходя из возможной достигаемой точности и чистоты поверхности) /1/. Одновременно определяется необходимое количество технологических переходов для получения заданного качества каждой элементарной повархности. Результаты представляем в виде таблицы1.     Таблица 1 –Виды обработки элементарных поверхностей  
 
мм
Осевая сила 1, 2
Цилиндрическое предварительное и чистовое фрезерование Окружная сила 1, 8 для вязких сталей
1, 2…1, 4 для твердых сталей и чугуна
Торцевое предварительное и чистовое фрезерование Тангенциальная сила   1, 8 для вязких сталей
1, 2…1, 4 для твердых сталей и чугуна
Шлифование Окружная сила 1, 15…1, 20 -
Протягивание Сила протягивания 1, 55 при износе по задней поверхности до 0, 5 мм

 

К3 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании. К3 = 1, 0 - при непрерывном характере резания; К3 = 1, 2 - при прерывистом точении, фрезеровании и строгании.

 

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.