Измеряется в процентах.

где m_с - масса образца в сухом состоянии;

m_в - масса образца в насыщенном водой состоянии.

Водопоглощение некоторых материалов: - керамический кирпич: 8-20 %;

- тяжелый бетон: 1, 5-4 %;

- плотный природный камень: 0, 74 %.

Водопоглощение используют для оценки структуры материала используя для этой цели коэффициент насыщения пор водой.

Коэффициент пор водой – отношение водопоглощения по объему к общей пористости.

Коэффициент насыщения позволяет оценить структуру материала!!

Он может изменяться: от 0 (все поры в материале замкнутые) до 1 (все поры открытые, то есть водопоглощение по объему равно пористости)

Влагоотдача – способность материала отдавать влагу в окружающую среду. Измеряется количеством воды, которое материал теряет в сутки при относительной влажности воздуха 60 % и температуре +20 ⁰С.

Водостойкость – способность материала сохранять прочность при увлажнении.

Числовой характеристикой водостойкости является коэффициент размягчения:

где R_в - прочность влажного материала;

R_с - прочность сухого материала.

K_р = 0, 8 - порог коэффициента размягчения.

Водопроницаемость – свойство пропускать воду под давлением. Измеряется коэффициентом фильтрации, то есть количеством воды, прошедшим через один метр квадратный поверхности за 1 час при постоянном давлении.

Марки по водопроницаемости по отношению к бетону: от W2 до W20.

V_В - количество воды (м³); а – толщина стенки (1 метр);

S – площадь стенки (1 м²); t – время (1 час);

(р₁ – р₂) – давление на границах стенках (1 м.вод.ст).

Измеряется: м/ч.

Степень водопроницаемости бетона важна для коррозионной стойкости, морозостойкости, прочности!!!!!!

Паро- и газопроницаемость – свойство материала пропускать через свою толщу под давлением водяной пар или газы (воздух), характеризуется сопротивлением паропроницанию. Измеряется:

V∙ ρ – масса газа; S – площадь стенки; а – толщина стенки (1 метр);

t – время (1 час); (р₁ – р₂) – разность давления на границах стенках.

Влажностные деформации – изменение размеров и объема материала при изменении его влажности.

Усадка – уменьшение объема и размеров материала при высыхании.

Набухание – увеличение размеров и объема при увлажнении вплоть до полного насыщения материала водой.

Чередование высыхания и увлажнения пористого материала, сопровождается попеременными деформациями усадки и набухания.

Морозостойкость характеризуется числом циклов попере­менного заморажи-вания при -15...-17 °С и оттаивания в воде при температуре около 20 °С. Выбор температуры заморажи­вания вызван тем, что при более высокой температуре вода, находящаяся в мелких порах и капиллярах, не может вся замерзнуть. Число циклов (марка), которое дол­жен выдерживать материал, зависит от условий его будущей службы в сооружении, климатических условий и указывается в СНиПах и ГОСТах. Например, для ограждающих конструкций требуемая марка по морозостойкости может быть в пределах 15- 50 циклов.

Материал считают выдержавшим испытание, если после за­данного количества циклов замораживания и оттаивания потеря массы образцов в результате выкрашивания и расслаивания не превышает 5 %, а прочность снижается не более чем на 15 % (для некоторых материалов на 25%).

Для определения морозостойкости иногда используют уско­ренные методы испытаний, например с помощью сернокислого натрия. Кристаллизация этой соли из насыщенных паров при ее высыхании в порах образца воспроизводит механическое дей­ствие замерзающей воды, но в более сильной степени, так как образующиеся кристаллы имеют больший объем, чем вода при замерзании.