Методические указания. Приступать к изучению диаграммы состояния железо-углерод можно только после того, как разработаны простые (двойные) диаграммы состояния

Приступать к изучению диаграммы состояния железо-углерод можно только после того, как разработаны простые (двойные) диаграммы состояния. Повторите также аллотропические превращения железа. Эта диаграмма должна быть хорошо усвоена, так как иначе невозможно понять сущность и различные виды термообработки. Нужно как следует разобрать все превращения, протекающие в железоуглеродистых сплавах при медленном охлаждении и получающиеся при этом структуры, особое внимание обращая на превращения в твердом состоянии.

Нужно знать, что в простых железоуглеродистых сплавах в равновесном состоянии при температуре ниже 727 ⁰ С аустенит существовать не может, он распадается на перлит, равновесные структуры железоуглеродистых сплавов: аустенит, феррит, перлит, цементит, ледебурит.

Литература: основная – 1, 3, 4; дополнительная – 1.

Тема 1.4 Формирование структуры деформированных металлов и сплавов

Студент должен:

знать:

- особенности пластической деформации моно- и поликристаллов;

- диаграмму растяжения металлов;

- явления возврата и рекристаллизации;

уметь:

- определять механические свойства материалов по диаграмме растяжения.

Пластическая деформация моно- и поликристаллов. Диаграмма растяжения металлов. Пластическая деформация поликристаллических металлов. Деформирование двухфазных сплавов. Свойства пластически деформированных металлов. Возврат и рекристаллизация.

Литература: основная – 2, 5; дополнительная – 1, 2.

Тема 1.5 Термическая обработка металлов и сплавов

Студент должен:

знать:

- основные виды термической обработки материалов и сплавов;

- влияние термической обработки на структуру и свойства материалов и сплавов;

- основное оборудование для термической обработки;

- перспективы развития термической обработки материалов и сплавов;

- характерные структуры металлов и сплавов в зависимости от их термической обработки;

- возможные дефекты при термической обработке;

уметь:

- выбирать, обосновывать и назначать выбранный режим термической обработки;

- выбирать и обосновывать выбор оборудования для термической обработки;

- проводить термическую обработку сталей и сплавов.

Определение и классификация видов термической обработки. Превращения в металлах и сплавах при нагреве и охлаждении. Основное оборудование для термической обработки. Виды термической обработки стали: отжиг, нормализация, закалка, отпуск закалённых сталей. Поверхностная закалка сталей. Дефекты термической обработки и методы их предупреждения и устранения. Термомеханическая обработка: виды, сущность, область применения.