Порядок проведения лабораторной работы.

7.1Перед проведением работы необходимо ознакомиться с инструкцией по

ТБ при работе на токарных станках.

7.2Назначить элементы режима резания (см. приложение стр. 15, 16).

7.30знакомиться с устройством принципом работы станка, с органами управления станком, с системой ЧПУ (см. рис. 6).

7.4Поверить работу станка на холостом ходу для чего необходимо:

7.5.1Включить кнопку «Сеть» (поз. 5).

7.5.2Включить в работу систему Н22-1м нажатием кнопки (поз.7).

7.5.3Нажатием кнопки (поз. 2) включить в работу гидросистему станка.

7.5.4Поставить переключатель режимов работы (поз. 10) в положение

«рабочее управление».

7.5.5Для проверки вращения шпинделя на холостом ходу включить кнопку (поз. 3).

7.5.6Убедившись в правильности вращения шпинделя, нажатием кнопки (поз. 4) включить его вращение.

7.5.7Для проверки работы механизма смены инструмента включить переключатель на станке (поз. 16. рис. 2).

7.5.8 Для проверки перемещений суппорта по координатам «X» и «2» включить тумблеры (поз. 13. 14) и нажать на кнопку «Быстрый ход» (поз. 12).

7.5.9Убедившись в правильности перемещений суппорта вернуть в нулевое положение рабочие органы станка путём перевода переключателя режимов работы (поз. 10) в положение «ВОЗВРАТ В НОЛЬ» и нажатием тумблеров координат «X» и «2» (13, 14).]

7.6Настроить резец вне станка с помощью приспособления (рис. 5. и п/п 8).

7.7Проверить перфоленту в режиме «поиск кадра», для чего необходимо:

7.8.1 Установить в кассету перфоленту и произвести ее зажим.

7.8.2Переключатель режимов работы (поз. 10) в положение «проверка

перфоленты».

7.8.3Нажать кнопку «Пуск» (поз. 11).

7.8.4Лентопротяжный механизм начнёт отсчёт кадров и проверку

правильности набивки программы (поз. 15).

Если при набивке программы была допущена ошибка, то лентопротяжный

механизм останавливается и блоке цифровой индикации высвечивается номер

кадра, в котором была допущена ошибка.

7.9Проверить перфоленту в режиме «по программе» без заготовки на

правильность записанной программы по направлениям и величинам перемещения

суппорта, используя линейки, по обработке команд на включения и отключения

шпинделя, охлаждения, на переключения частот вращения шпинделя, на поворот

резцедержателя — визуально, по возврату в исходную точку, - используя лимбы и

лампочки коммутации обмоток шаговых двигателей; для чего необходимо:

7.10.1 Включить кнопку «сеть» (поз. 5).

7.10.2Нажатием кнопки (поз. 7) включить в работу систему Н22-1М.

7.10.3Нажатием кнопки (поз. 2) включить в работу гидросистему станка.

7.10.4Переключатель режимов (поз. 10) поставить в положение «сброс».

7.10.5Нажатием кнопок «привод» (поз. 8) и «логика» (поз. 9) произвести

«сброс памяти».

7.10.6Убедившись, что рабочие органы выведены в нулевые положения по

осям «X» и «2» (рис. 6) и «ОХ» и «02» на блоке цифровой индикации

высвечиваются нули, ставим переключатель режимов работы (поз. 10) в

положение «автомат».

7.10.7Убедившись в правильности записанной программы, установить

резцовые блоки с предварительно настроенными вне станка резцами на

резцедержатель и установить на станок заготовку.

7.10.8Переместить ограждение в рабочее положение.

7.10.9Нажатием кнопки «пуск» на станке (поз. 20 рис. 2) включаем его на

обработку детали по заданной программе.

7.10.9После обработки детали для повторения цикла работы станка

необходимо:

-переключатель режимов работы станка (поз. 10) поставить в положение

«сброс».

-нажать кнопки «привод» (поз. 8) и «логика» (поз. 9).

-переключатель режимов работы станка (поз. 10) поставить в положение

«реверс» и нажатием кнопки «пуск» (поз. 11) произвести перемотку перфоленты

в первоначальное положение.

-переключатель режимов работы станка (поз. 10) поставить в положение

«автомат».

-установить новую заготовку и нажатием кнопки «пуск» (поз. 20) на станке

включить его на обработку следующей детали и т.д. (рис. 2).