Требования к эксплуатации установок и оборудования для сбора и подготовки нефти, газа и конденсата

3.5.4.22. Оборудование для сбора нефти, газа и конденсата должно удовлетворять требованиям стандартов и технических условий на их изготовление, монтироваться в соответствии с проектами и действующими нормами технологического проектирования и обеспечивать полную сохранность продукции (закрытая система сбора и подготовки нефти и газа).

3.5.4.23. Оборудование должно оснащаться приборами контроля (с выводом показаний на пульт управления), регулирующими и предохранительными устройствами.

3.5.4.24. Исправность предохранительной, регулирующей и запорной арматуры, установленной на аппаратах и трубопроводах, подлежит периодической проверке в соответствии с утвержденным графиком.

Результаты проверок заносятся в вахтовый журнал.

3.5.4.25. Аппараты, работающие под давлением, оснащаются манометрами, указателями уровня, запорной и предохранительной аппаратурой, люками для внутреннего осмотра, а также дренажной линией для опорожнения.

3.5.4.26. Электрические датчики систем контроля и управления технологическим процессом должны быть во взрывозащищенном исполнении и рассчитываться на применение в условиях вибрации, образования газовых гидратов, отложений парафина, солей и других веществ либо устанавливаться в условиях, исключающих прямой контакт с транспортируемой средой.

3.5.4.27. Технологические трубопроводы и арматура окрашиваются в соответствии с установленными требованиями и обеспечиваются предупреждающими знаками и надписями.

3.5.4.28. Помещения насосных и компрессорных станций должны быть выполнены в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

3.5.4.29. Резервные насосы должны находиться в постоянной готовности к пуску. Насосы, перекачивающие сернистую нефть, должны быть заполнены перекачиваемой жидкостью во избежание образования пирофорных отложений.

3.5.4.30. Разъемные соединения компрессоров и их газопроводы необходимо систематически проверять на герметичность в соответствии со сроками, установленными инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.

3.5.4.31. Запрещается оставлять работающие компрессоры, кроме полностью автоматизированных, без надзора лиц, их обслуживающих.

3.5.4.32. Газокомпрессорные станции должны быть оборудованы:

– приборами контроля за технологическими параметрами (давление, расход, температура и др.) транспортируемого продукта;

– системой приборов по диагностике компрессорного оборудования (вибрация, температура подшипников и др.);

– системой контроля воздушной среды в помещении компрессорной;

– системой вентиляции;

– системой предупредительной сигнализации о нарушении технологических параметров;

– блокировками остановки компрессора при превышении предельно допустимых значений технологических параметров, загазованности воздушной среды выше 20% нижнего предела взрываемости смесей, неисправности вентиляционной системы, срабатывании системы сигнализации в помещении компрессорной;

– пультами управления в компрессорном помещении и в операторном зале;

– системой радио- или телефонной связи, пожаротушения.

91. Требования безопасности при проведении гидроразрыва пласта. Гидроразрыв пласта (ГРП, фрекинг) — один из методов интенсификации работы нефтяных и газовых скважин и увеличения приёмистости нагнетательных скважин. Метод заключается в создании высокопроводимой трещины в целевом пласте для обеспечения притока добываемого флюида (газ, вода, конденсат, нефть либо их смесь) к забою скважины. После проведения ГРП дебит скважины, как правило, резко возрастает. Метод позволяет «оживить» простаивающие скважины, на которых добыча нефти или газа традиционными способами уже невозможна или малорентабельна. Кроме того, в настоящее время метод применяется для разработки новых нефтяных пластов, извлечение нефти из которых традиционными способами нерентабельно ввиду низких получаемых дебитов. Также применяется для добычи сланцевого газа и газа уплотненных песчаников.

Техника безопасности при производстве ГРП должна соответствовать следующим требованиям: - к работам по ГРП допускаются лица, прошедшие обучение и проверку знаний по технике безопасности по проводимой работе. Перед началом работ участникам операции производится инструктаж на рабочем месте;

- общее руководство процессом ГРП осуществляет ответственный руководитель — представитель подрядчика, в соответствии с планом и регламентом принимает решения о проведении работ, не предусмотренных этим планом и несет ответственность за их выполнение; - руководитель должен спланировать размещение оборудования таким образом, чтобы свести к минимуму возможное воздействие вредных производственных факторов от силовых установок, агрегатов, химреагентов, нефти на рабочий персонал, а так же взрыва и пожара; - имеющиеся в наличии трубы, шланги и инструмент должны быть уложены в штабель с противораскатными стойками на рабочих мостках. Рабочая площадка должна быть освобождена от посторонних предметов; - руководитель и его помощники оборудуются портативными средствами связи; - опасная зона с трубопроводами и линиями высокого давления обозначаются специальными сигнальными знаками с надписями; - работы по ГРП, включая подготовительные работы, должны проводиться рабочими в специальной одежде и касках; - в темное время суток ГРП разрешается проводить только в случае если обеспечивается освещенность устья скважины и зоны высокого давления не менее 26 лк и шкал контрольно-измерительных приборов — 50 лк.

- все транспортные средства не задействованные в проведении ГРП должны быть удалены на безопасное расстояние — не менее 50 метров от зоны линий высокого давления; - все оборудование должно соответствовать техническим и технологическим требованиям норм и правил, находиться в исправном, рабочем состоянии и использоваться только по назначению; - при проведении ГРП рабочий персонал должен быть удален за пределы опасной зоны; - при работе с химреагентами персонал должен быть экипирован в спецодежду и обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты: резиновые рукавицы, керзовые или резиновые сапоги, очки для химической защиты слизистой оболочки глаз, респиратор либо многослойная марлевая повязка.

92. Требования безопасности при тепловой обработке скважин.

Тепловую обработку призабойной зоны скважины следует проводить после установки термостойкого пакера и не допускать повышения давления в затрубном пространстве выше допустимого для эксплуатационной колонны. Отвод от затрубного пространства должен быть отведен в сторону, свободную от пребывания людей и оборудования. При закачке теплоносителей, если скважина оборудована пакером, задвижка на отводе от затрубного пространства должна быть открыта, а колонна насосно - компрессорных труб снабжена компенсатором. Установка для подогрева нефтепродукта должна быть размещена на расстоянии 25 м от емкости с горячим нефтепродуктом, если она не является единой установкой. Емкость (агрегат) с горячим нефтепродуктом следует устанавливать от устья скважины с подветренной стороны на расстоянии не менее 10 м. В плане производства работ должны быть предусмотрены противопожарные меры, обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала. Сборка и испытание забойного электронагревателя должны производиться электротехническим персоналом в электроцехе. Все работы, связанные с ремонтом и проверкой на работоспособность электронагревателя, проводить в полевых условиях запрещено. Спуско - подъемные работы, связанные с электронагревателем на скважине, должны проводиться при герметизированном устье под наблюдением электротехнического персонала. Сетевой кабель допускается подключать к пусковому оборудованию электронагревателя только после проведения всех подготовительных работ в скважине, подключения кабель - троса к трансформатору, заземления электрооборудования и удаления людей от устья скважины.