Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Прочие элементы вала
|
|
Радиусы r галтелей при переходе с одного участка вала на другой, фаски c следует принимать по рекомендациям [1, c.158], мм:
d................ 20...28 32...45 50...70 80...100
r................ 1, 6 2, 0 2, 5 3, 0
с................ 1, 0 1, 6 2, 0 2, 5
Диаметры фрезы D Ф при нарезании зубьев на валах–шестернях [1, c.160]
m, мм....................... 2...2, 25 2, 5...2, 75 3...3, 75 4...4, 5 5...5, 5
D Ф, мм, при 7........ 90 100 112 125 140
степени точности 8...10... 70 80 90 100 112
Диаметры шлицевых фрез D Ф для прямобочных шлицев средней серии [1, c.159], мм:
d.........20...22 25...28 32...38 42...48 54...65 72...92
D Ф......... 63 70 80 90 100 112
|
| Размеры проточки по рисунку 3.10, мм | Проточки (тип 1) для выхода инст-румента при нарезании метрической резьбы по ГОСТ 10549–80 показаны на рисунке 3.10. Для повышения технологичности радиусы галтелей, размеры фасок, канавки для выхода инструмента и шпоночные пазы на одном валу желательно принимать одинаковыми. | |||
| Шаг резьбы | b | r | r 1 | d 3 |
| 1, 00 | 1, 0 | 0, 5 | d – 1, 5 | |
| 1, 25 | d – 1, 8 | |||
| 1, 50 | d – 2, 2 | |||
| 1, 75 | d – 2, 5 | |||
| 2, 00 | 1, 6 | d – 3, 0 | ||
| 2, 50 | 1, 0 | d – 3, 5 | ||
| 3, 00 | d – 4, 5 |
Для удобства фрезерования шпоночные пазы располагают по одной образующей. Ширина пазов выбирается по меньшему диаметру вала.
Правила нанесения размеров, предельные отклонения, допуски формы и расположения поверхностей, шероховатости участков для валов приведены в [1, c.354].
Примеры конструирования валов различных передач см. в [1, c.158...164, 189...212].
Примечание. Для общих принципов конструирования можно также использовать пособия Дунаева П.Ф., Леликова О.П. с тем же названием, что и [1], 2000, 1998, 1985 годов издания, а также [4] и [5].
4 ПРИМЕР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО РАСЧЕТА И КОНСТРУИРОВАНИЯ ВАЛА
|
| На валу находятся съемное коническое колесо z 2Б и выполненная за одно целое с валом щестерня z 1Т. На рисунке 4.1 обозначено: 1 – ось продольной симметрии редуктора (ось вала конической шестерни z 1Б); О К – вершина делительных конусов; Р 1, Р 2 – полюса зацеплений ступеней передач (точки приложения сил). 4.1 Исходные данные для расчета 1. Материал вала – сталь 40Х ГОСТ4543–71 (по материалу зубьев z 1Т): термообработка – улучшение, кроме зубьев шестерни (закалка ТВЧ), по таблице 1.1 (d £ 120 мм) sВ = 900 МПа, sТ = 750 МПа. | Рисунок 4.1 – Схема вала |
2. Вращающий момент и частота вращения: Т = 209 Н× м, n = 357, 5 мин–1.
3. Размеры конической ступени: а) шестерни z 1Б: de 1 = 62, 5 мм, d1 = 14, 0362430 (14002'10"); б) колеса z 2Б: de 2 = 250 мм, dm 2 = 214, 1 мм, d2 = 75, 9637570 (75057'50"); в) ширина венца b = 36 мм; внешнее конусное расстояние Re = 110, 35 мм.
Размеры цилиндрической ступени: а) шестерни z 1Т: d 1 = 80 мм, df 1 = 72, 5 мм, b 1 = 63 мм; б) колеса z 2Т: b 2 = 56 мм; в) угол наклона зубьев b = 12, 83890 (12050 '20"), диаметр вала колеса d = 56 мм.
|
|