Способи, об’єм та організація контролю якості складальних та зварювальних робіт. Обладнання, технологія контролю

З метою забеспеченння високої якості шва з’єднання ферми здійснювати попередній контроль під час зварювання та контроль готового шва.

Попередньо проконтролювати стан зварювального устаткування, пристосування, якість підготовки з’єднань під час зварювання.

У процесі виконання зварювальних робіт проводити контроль зварювальних матеріалів, контроль чистоти кромок, контроль режимів зварювання, контроль виконання швів.

Контроль якості готового шва виконати зовнішнім способом контролю – з метою виявлення зовнішніх дефектів – тріщин, прожогів; вибіркового ультразвуковим методом виявити внутрішні дефекти.

Перед зовнішнім оглядом ділянку до металевого блиску Зовнішній огляд проводити візуально за допомогою лупи марок ЛПК – 470, 471.

Геометричні параметри швів вимірювати за допомогою спеціального шаблону. (див. рис. 2.7)

Рисунок 2.7 – Спеціальний шаблон

Ультразвуковий метод контролю оснований на властивості ультразвукових хвиль направлено розповсюджуватись в середовищах та відображатися від границь або порушених суцільностей (дефектів), які володіють іншими акустичними опорами.

Головні етапи технологічного процесу У3 – контролю з’єднань наступні:

- Підготовка до контролю;

- Пошук дефектів;

- Замірювання дефектів і їх розмірів, і форми, і розташування;

- Оцінка якості проконтрольованого з’єднання.

У3 – контроль виконувати після зовнішнього огляду з’єднань.

При проходженні зовнішніх дефектів їх звичайно усувають до ультразвукового контролю.

Підготовка до ультразвукового контролю в основному повинна включати слідуючи еапи:

- Вибір основних параметрів контролю і матеріалів сканування виходячи з типорозмірів з’єднань підпорядкованого контролю та маючи НТД на контролю;

- Налаштування дефектоскопа під контрольним зразком для заданих параметрів;

- Зачистку поверхні сканування;

- Нанесення констатуючого матеріалу на шукачі і поверхні сканування.

Для виявлення внутрішніх дефектів застосовуємо ультразвуковий дефектоскоп УД – 2 – 12.

Призначений для контролю на наявності дефектів типу порушення суцільності й однорідності металів, готових виробів, напівфабрикатів і зварних з’єднань.

Прилад володіє рядом переваг:

- Простота налаштування приладу і можливість їхнього збереження в пам’яті приладу;

- Можливість замороження екрану зображень і результатів вимірів, що дозволяють документально зберігати виявлені дефекти і відслідковувати при необхідності розвиток;

- Малі габаритні розміри, невелика вага.

Метод ультразвукового контролю заснований

Таблиця 2.6 – Основні технічні характеристики дефектоскопа УД2 – 12

3. ОХОРОНА ПРАЦІ, ПРОТИПОЖЕЖНИЙ ЗАХИСТ ТА ОХОРОНА ОТОЧУЮЧОГО СЕРЕДОВИЩА

Технологічний процес виготовлення ферми включає складальні роботи, напівавтоматичне зварювання у середовищі вуглекислого газу та кисню, роботи з використанням апаратури контролю якості конструкцій, використання вантажопідйомного обладнання.

Складання металоконструкцій – трудомістка операція і потребує високої організації робочого місця та високого рівня кваліфікації слюсарів-збиральників. Перед початком роботи майстер дільниці та бригади збиральників повинні перевірити справність збирального обладнання, пристосувань, інструментів, вантажопідйомних засобів.

Перед встановленням, кантуванням деталей, вузлів заземлення, а в випадку необхідності встановити додаткові кріплення. Знімати стропи чи захвати з крюків дозволяється тільки після укладення деталей, вузлів конструкції на стелаж.

До електрозварювальних робіт допускаються робітники, яким виповнилося 18 років, які пройшли медичний огляд, спеціальне підготовлення і перевірення теоретичних знань і практичних навиків з робіт, як здали іспит атестаційній комісії, з оформленням його результатів в спеціальному посвідчені згідно вимогам ДНАОПО.00-1.16-96 «Правила атестації зварювальників».

В приміщені при розташуванні електрозварювального обладнання повинні бути передбачені достатні по ширині проходи, шириною не менше 0, 8м, які забезпечують зручність та безпеку виконання зварювальних робіт, а також доставку виробів до місця зварювання. Загальна площа окремого приміщення для електрозварювання обладнання повинна бути не менше 10м², а площа вільна від обладнання і матеріалів для кожного зварювального поста – не менше 3м².

Проходи між одно постовими джерелами зварювального

струму повинні бути шириною не менше 0, 8м, відстань від джерела живлення до стіни повинна бути не менше 0, 5м, Зварювальне обладнання повинно приєднуватися до електричної мережі тільки через комунікаційні апарати. Приєднання зварювального обладнання до електричної мережі та роз’єднання їх від неї повинно виконуватися електричними робітниками підприємства, яке експлуатує цю мережу. Електрозварювальне устаткування устаткування на період, його роботи повинно бути заземлено мідним дротом діаметром не менше 6мм або стальним прутком (штабою), перерізом не менше 12мм. Заземлення електрозварювального обладнання виконується через спеціальний болт, який знаходиться на корпусі цього обладнання.

В зварювальних установках крім заземлення основного електрозварювального обладнання необхідно заземлювати той затискач вторинної обмотки зварювального трансформатора, до якого приєднується провідник, який пов’язаний з виробом (зворотній провід). Не допускається для заземлення зварювального трансформатора використовувати нульовий робочий або фазний провід двожильного живлення. Заземлювати електрозварювальні установки необхідно перед з’єднанням їх до мережі.

Одно і багато постові джерела живлення повинні бути захищені запобіжники або автоматичними вимикачами із сторони мережі живлення, а джерела для ручного зварювання повинні бути обладнанні вказівками значення зварювального струму (ампереметром). Опір ізоляції обмоток трансформатора відносно корпуса та обмотками повинен бути не менше 0, 5МОм. При виконанні робіт з підручним робітником або в складі бригади, зварювальник повинен попереджувати оточуючи робітників про

При виконанні електрозварювальних робіт зварювальник та його підручні повинні використовувати наступні індивідуальні засоби захисту:

- Спецодяг, який виготовлений з брезентової тканини;

- Захисна каска;

- Щиток для захисту обличчя і очей, щиток повинен відповідати вимогам ГОСТ 10.4.035;

- Захисні окуляри з безкольоровим склом – для запобігали можливого попадання осколків і гарячого шкалу в очі при зачищені зварювальних швів;

- Рукавиці, рукавиці з крагами або печатки, які виготовлені із іскорисних матеріалів;

- Шкіряні черевички з гумової підошвою.

Для захисту очей від дії ультрафіолетових і інфрачервоних променів до щитка повинен бути встановлений світлофільтр, який використовується в залежності від сили струму та способу зварювання. Для напівавтоматичного зварювання в середовищі СО₂ + О₂ використовуємо світлофільтр С6 (I_зв300 – 400 А).

Відповідальність за охорону праці на виробництві несе керівник який здійснює управління охороною праці через інженера з охорони праці та керівників функціональних структурних підрозділів. На дільниці за безпеку робіт і охорону праці несе відповідальність майстер.