Призначення , опис , технічна характеристика та умови роботи ферми

Ферма використовується для ОАО «АрселорМитал» Сортовая МНЛЗ г. КривойРог.

Ферма є гратчастою конструкцію, яка працює на розтягнення та стиснення, елементів: двох горизонтальних поясів - вертикального та горизонтального. Гратка ферми складається в 4х розкосів та 3х стійок.

Розкоси та стійки прикріплюються до поясів за допомогою планок, які виготовлені з листового прокату товщиною 8 мм.

Пояси виготовлені з прокатного швелера, верхній №14, а нижній №10, стійки з прокатного швелера №10, розкоси з прокатного швелера №10, и один №12.

Для виготовлення ферми використовувати мало вуглецеву сталь звичайної якості марки Ст3пс5 за ГОСТ 380-95, сталь за ступенем розкислення – спокійна. Добре розкислена, третій номер по таблиці фізико-хімічній властивостей з низьким відсотком вмісту кисню. Сталь позначається з гарантованим хімічним складом (див. табл. 1.3). Сталь Ст3пс5 має добру здатність до зварювання. Класифікація здатності до зварюванні (див. табл. 1.4).

Таблиця 1.2 – Хімічний склад сталі Ст3пс5

Таблиця 1.3 – Механічні властивості сталі при температурі 20̊ С

Таблиця 1.4 – Здатність сталі до зварювання

1.3

Деталі ферми виготовляти зі сталі Ст3пс5 відповідно до ГОСТ 380 – 95.

Складання ферми виконувати у спеціальних пристосуваннях. Під час складання не допускати зміни форми, непередбачених технологічних процесів. Складання виконувати шляхом послідовного з’єднання елементів ферми згідно схеми складання.

Перед складанням зачистити кромки до металевого блиску. Поверхню металу, що примикає до місця зварювання, шириною 25мм зачистити шліф машинкою.

Закріплення деталей виконувати прихватками. Прихватки розміщувати в місцях розташування зварних швів. Розміри прихваток: довжина 20мм, відстань між прихватками не менше 100мм не більше 500мм. Розміри перерізу прихваток мінімально – необхідно для забезпечення їх розплавлення при накладені швів катет прихваток 3мм. Проставлення прихваток виконувати напівавтоматичним зварюванням.

Зварні шви, що прикріплюють деталі гратки до фасонок, виконувати згідно ГОСТ 14771 – 76, тип шва Н1 катет шва 6мм.

Зварні шви, що прикріплюють фасонки до поясів, виконувати згідно ГОСТ 14771 – 76, тип шва Т3, катет шва 6мм.

Напівавтомати

Зварні шви виконувати зварювальним дротом Св – 08ГДСО згідно ГОСТ- 2246 – 70.

Кожна партія зварювального дроту повинна мати сертифікат, на якому вказано: завод.-виробник, марка дроту, діаметр, номер наплавки та технічний склад.

До кожної бути дроту повинна бути прикріплена бірка з вказівкою завод – виробника, марки діаметру. У разі відсутності сертифікату, або бірки, а також у разі вагань, що до якості дроту необхідно перевірити його хімічний склад. Поверхня дроту повинна бути чистою, без іржі, мастила та бруду.

Шви зварних з’єднань і конструкції по закінчення зварювання повинні бути відчищені від бруду, шлаку, напливів металу.

Якості захисного газу використовувати суміші (80%СО₂+20%О₂): СО₂ – з фізико- хімічними показником відповідно ГОСТ 8050-85 (зварювальний), О₂ – першого ґатунку відповідно ГОСТ 5583 – 78.

По зовнішньому виду шви зварних з’єднань повинні бути задовольняти наступним вимогам: мати гадку поверхню і не мати різного переходу до основного металу; наплавлений метал повинен бути щільний по всій поверхні шва, не мати тріщин та не допускати дефектів; підрізи основного металу допускається глибиною не більше 0, 5 мм при товщині сталі 6мм; всі кратери повинні бут зварені.

Допускається дефекти швів зварних з’єднань які виявляються фізичним методом контролю.

Не допускається такі дефекти як пропаж, підріз тріщин не сплавлення, ліня пор.

Після зварювання виконати зовнішні огляд в обсязі 100% та ультразвуковий контроль 30%.

2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА