Потоковість технології характеризується безперервністю потоку, при якій продуктивність по всіх ланках комплексу повинна бути рівною, тобто

Де - сумарна продуктивність ланки потоку за добу в одиницях площі або в одиницях маси (основного і додаткового продукту); - годинна продуктивність в тих же одиницях; п - число агрегатів або транспортних одиниць; Т - добова тривалість роботи агрегату, ч; індекси 1, 2,..., m позначають окремі складові ланки потоку (групи однойменних або однотипних машин).

Для визначення такту виробничого процесу, що складається з декількох ланок, вибирають основне (провідне) ланка і по його добової продуктивності розраховують потрібне число інших ланок.

Безперервність потоку забезпечується, якщо продуктивність ланок однакова або кратна. Коли продуктивність попередніх ланок вище, ніж наступних, виникає умовно-потокова організація виробничих процесів технологічного циклу з утворенням так званого наробку.

Різниця продуктивностей змінних ланок становить часовий заділ для кожного наступного процесу або операції.

Вихідними даними для всіх цих розрахунків є планові терміни роботи, оброблювані площі полів, врожайність і співвідношення між основним і додатковим продуктами, відстані перевезень матеріалів, норми продуктивності на основних, допоміжних і транспортних процесах виробничого циклу.

Розвиток технологічних процесів. Щоб підвищити продуктивність і якість виконуваної роботи, знизити витрати праці і засобів, поліпшити умови праці, технологічні процеси при проектуванні постійно вдосконалюють за рахунок принципової зміни самого процесу, поліпшення конструкцій та підвищення надійності машин, застосування комплексних і універсальних агрегатів, зменшення кількості проходів важких машин і т. д.

Технологія обробітку, наприклад, зернових культур передбачає виконання багатьох операцій, пов'язаних з переміщенням тракторів і машин по полю і впливом їх на ґрунт, причому всі операції (оранка, внесення добрив, передпосівна культивація, боронування, вирівнювання і прикочування поверхні, посів) виконують, як правило, роздільно. В результаті цього витрачається багато праці і енергії і, головне, при багаторазовому впливі на грунт тракторних агрегатів погіршується структура ґрунту, знижується її родючість. Підрахунки показують, що сумарна площа смуг під колесами і гусеницями машин за цикл вирощування сільськогосподарських культур перевищує саму площу обробітку. У ряді випадків розрив між технологічними «операціями з обробки ґрунту створює сприятливі умови для розвитку бур'янів, які виростають раніше, ніж культурні рослини, і забирають від них значну частину поживних речовин і вологи.

Ось чому для мінімізації обробітку ґрунту важливо створювати і використовувати комбіновані агрегати, що виконують одночасно (за один прохід) кілька операцій, а також застосовувати ґрунтові гербіциди, безвідвальну оранку і ін. Для цієї мети застосовують різні комбіновані агрегати, наприклад, агрегат шириною захвату 3, 6 м, об'єднуючий культиватор, активну борону, що працює від ВВП трактора, і зернову сівалку. Створені агрегати, які виконують одночасно п'ять технологічних операцій: внесення мінеральних добрив, розпушування орного шару, вирівнювання і коткування ґрунту, висів зерна. Є агрегати, що комбінують виконання операцій тільки при передпосівної обробці ґрунту - культивацію, вирівнювання і коткування ґрунту і т. Д.

Дослідження показують, що оптимальною є технологія, при якій ґрунт до посіву готують за два проходи трактора. При першому проході вносять добрива і зашпаровують їх культиватором, при другому - проводять повторну передпосівну культивацію в поперечному напрямку, вирівнювання, прикочування і посів. Така технологія обробітку зернових культур виключає розрив між передпосівної обробкою ґрунту і посівом і найкраще забезпечує агротехнічні вимоги.

Перший прохід трактора виконують уздовж оранки, що дозволяє вести агрегат на порівняно високій швидкості. Другий прохід проводять впоперек оранки, але так як після культивації поверхню поля вже вирівняна, агрегат може працювати на досить високій швидкості. Посів при цьому виходить високоякісним: насіння зашпаровуються на однакову глибину.

Дослідження показують, що застосування комбінованих агрегатів дозволяє знизити витрати праці на 30.. 50%, витрата палива на 20... 30%, металоємність на 20... 25%, а врожайність багатьох культур підвищити на 10... 15%.