ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

<

1=

8.3. Расчет материального баланса

Расчет материального баланса исходя из режима работы предприятия с учетом производственных потерь и нормируемого брака

Таблица 8.2.1.

8.4. Обоснование и расчет количества принимаемого оборудования

Выбор оборудования осуществляется исходя из потребной производительности для каждой операции по справочникам и каталогам. В данной работе рассчитываем количество каждого вида оборудования (Н, _б) по формуле:

К_об=П_час/П_об-К_исп, (4.5.1) где П_час - необходимая производительность цеха или передела, т/час; П_об - паспортная производительность оборудования, т/час; К_исп- коэффициент использования оборудования (0.85-0.95).

Требование к основному технологическому оборудованию приведены в

Расчет производительности технологической линии, состоящей из камеры волокноосаждения, сушильной камеры, ножей поперечной и продольной резки и упаковочной машины выполнен при минимальной скорости конвейера при толщине мата 60 и 100 мм.

Согласно паспортным данным по комплектам оборудования скорость линии регулируется

от 1 до 5 м/мин, тогда годовая производительность линии при толщине плит 60 мм. и ширине 2* 1000мм составит:

1*60*2* 1000*365*24*60*0, 92*0, 9=1 *0, 06*2* 1 *365*24*60*0, 92*0, 9=522 33, 6 м³/год., где 60 - количество минут в час.

При толщине плиты 100 мм: 1 ^х 100*2* 1000*365*24*60*0, 92*0, 9=1 *0, 1 *2* 1 *365*24*60*0, 92*0, 9=87039, 4м³/год. При толщине плиты 60 мм скорость линии должна составить 1, 55 м/мин.

Следовательно при принятом диапазоне регулирования скорости линии обеспечивается проектная мощность предприятия для всех типоразмеров изделий и при скорости до 5 м/мин возможность увеличение мощности предприятия.

8.5 Расчет складских помещений.

Расчет складов сырья и топлива в настоящем проекте не выполняется, т.к. строительство дробильно-сортировочного отделения осуществляется по отдельному проекту и на отдельной площадке, а хранение топлива производится в существующем мазутохранилище, обеспечивающем нормативный запас топлива. Расчет склада готовой продукции.

Согласно арендного договора в производственном корпусе выделяется для

хранения готовой продукции площадь размером в плане 24*36 м, т.е. 864 м при минимальной необходимой по нормам 5 суток:

80000*5*1, 5*0, 08 = 2035м², 262*0, 02*4, 5 27

- Ъ9-

Где 80000 - годовая проектная производительная мощность; 5 - запас хранения, в днях; 1, 5 - коэффициент, учитывающий проходы;

з

0, 08 - плотность плит, в т/ м;

262 - расчетное количество суток в год по отгрузке; 2 - высота хранения, в местах;

0, 02 - расчетная норма распределенных поверхностных нагрузок на 1

2 2

м площади складирования при высоте укладки плит 1м, в т/ м;

Исходя из расчета, отведенная под складирование готовой продукции площадь обеспечит запас хранения 2 суток, что потребует разработки графика реализации продукции. Склад оборудуется кран-балкой и конвейером для подачи матов на железнодорожную рампу.

8.6 Расчет потребности в технологическом транспорте.

Для доставки сырья от месторождения до предприятия проектом предусмотрено использование автомобилей самосвалов. Расстояние перевозки 200 км, тогда при грузоподъемности самосвала 10 тонн потребуется:

80000*0, 08*1, 1*16

= 1, 99, принимаем 2 автомобиля самосвала

10*262*24*0, 9

Где 80000 - годовая проектная производственная мощность;

з

0, 08 - плотность прошивных матов, в т/ м; 5 - запас хранения, в днях;

1, 1 - коэффициент, учитывающий потери сырья;

16- продолжительность рейса автомашины, час;

10 - грузоподъемность автомашины, час;

262 - расчетное количество суток в год автотранспорта;

0, 9 — коэффициент технической готовности автотранспорта.

-ко-

Теплотехнический расчет стекловаренной печи.

Рис 1. Ванная печь для расплава базальта.

-А2--

Теплотехнический расчет стекловаренной печи.

При работе печей периодического действия различают стадии разогрева, собственно варки, студки и выработки. Расход топлива является максимальным. Температура отходящих газов и подогретых горючего газа и воздуха к началу разогрева низкие, а затем они постепенно повышаются. К концу варки и стадии осветления расход топлива значительно уменьшается, а температуры отходящих газов и подогрев газа и воздуха являются высокими.

В печах непрерывного действия режим стабилен. В соответствии с режимом варки расчет стекловаренной печи слагается, в случае периодического ее действия из следующих элементов: определение размеров печи, расчет горение топлива, расчет распределения температур в кладке печи в отдельные периоды, составления тепловых балансов и определения расхода топлива, расчет горелок, регенераторов или рекуператоров, клапанов и каналов, определение сопротивлений на пути движения газов и размеров тяговых устройств.

Высота рабочей камеры определяется высотой горшка и окна для выработки, а также подъемом свода.

Высота окружки принимается равной высоте горшка (500-700 мм). Для

о

удобства ручной выработки предусматривается уклон окружки 8 5 и

о

простенков между окнами 7 0. Высота рабочих окон составляет 300-450 мм,

1 1

подъём свода- / ₂ - / ю пролета.

Горение топлива рассчитывают с учетом минимального избытка

воздуха

(СХ= 1.1-1.2). В период выработки избыток воздуха увеличивается (а=1, 5-2, 0).

Расчет стекловаренной печи для расплава базальта.

Производственная мощность 80 ООО м /год.

з

С учетом материального баланса на производство 80 ООО м/год

теплоизоляционного материала на базальтовом волокне, требуется расплавить 10 ООО тонн базальта в год.

-на 1 месяц 833, 3 тонны базальта.

-на 1 сутки 27, 39 тонны базальта. Определение размеров рабочей камеры ванных печей в соответствии с режимом работы агрегат и необходимые его производительности при этом конструкций и режимом часто основываются на практических данных. В этих случаях пользуются данными о допустимом удельном съеме стекломассы, установленном на практике. Если допустимый удельный съем с

1 м зеркала варочной части в единицу времени, на пример в сутки,

составляет к=кг/м и требуется сварить в сутки О кг стекломассы, то

необходимая площадь Р м варочной части определяются из выражения:

Г ~ --- м)

где 900 кг - удельный съём с 1 м варочной части.

Потребного для варки стекла и покрытия потерь бассейном в окружающую среду, составляет:

Цва_Р= 8000 ккал/кг. С> вар= 80 000 ккал/кг.

Если количество тепла, потребного для варки стекла и покрытия потерь
бассейном в окружающую среду, составляет с]вар ккал/кг и при

определенной температуре газов в печи воспринимается зеркалом (2вар ккал/час, то потребная площадь собственной варочной части составляет:

------------ м)

^вар- количество воспринимаемого стекломассой тепла в ккал/ м час,

Цвар - количество тепла, требуемого для нагрева проваренной и циркулирующей массы (с учетом потерь тепла в окружающую среду) в ккал/кг.

Ь & чк> г------------ А* г- ---------------------- < ч г----------------- =■ {С*

01= с*т*& 1;

с- теплоемкость базальта,

т - производительность кг/час,

о

бХ -температура для расплава (1450-20 С)
01= 0, 9 • 1чЗО - ЗГ2ГО? Зо«*ча/л*

тепло необходимое для расплава базальта.

(}общ.= 01+ Опотери + О потери в +0, 05* С> 1+0, 1 5 С> общ.

через стены в трубу

Опотери находим по формуле.

через стены с* ей «к

где 1в._н - температура в печи.

1в.з - температура воздуха в цехе.

^ _____ Л_

^■ г.²- 2., & -\/ 5~0- 17-.________________________ ^{у к}

2.2^5-2, 2 "

Механическое оборудование-Многовалковая центрифуга.