Поэлементный техпроцесс обработки детали

Рисунок 2- Эскиз обрабатываемых поверхностей

Операция 005 –Фрезерно-центровальная

01.Установить и закрепить заготовку.

02.Фрезеровать торцы 1 и 16.

03.Центровать торцы 1 и 16.

04.Снять деталь, контролировать размеры и параметры.

Операция 010–Токарная с ЧПУ

01.Установить и закрепить заготовку.

02.Точить поверхность 5 и 6начерно.

03.Сверлить отверстие 3.

04.Расточить отверстие 3, снять фаски 4.

05.Расточить канавку 2.

06.Нарезать резьбу 3.

07.Снять деталь, контролировать размеры и параметры.

Операция 015– Токарная с ЧПУ

01.Установить и закрепить заготовку.

02.Точить фаску 15, поверхность13, 9, фаску 7 начерно.

03.Точить поверхность 9, 13 начисто.

04.Точить канавку 11, 8.

05.Нарезать резьбу на поверхности 13.

06.Снять деталь, контролировать размеры и параметры.

Операция 020- Вертикально-фрезерная

01.Установить и закрепить заготовку.

02.Фрезеровать паз 14.

03. Снять деталь, контролировать размеры и параметры.

Операция 025 - Слесарная

01.Зачистить острые кромки и заусенцы.

Операция 030 - Контрольная

01.Контролировать размеры.

Операция 035 – Термическая

01. Покрытие поверхности Хтв. 24ГОСТ 9.306-85.

Операция 040- Шлифовальная

01.Установить и закрепить заготовку.

02.Шлифовать поверхность 6.

03.Снять деталь, контролировать размеры и параметры.

Операция 045- Шлифовальная

01.Установить и закрепить заготовку.

02.Шлифовать поверхность 9.

03.Шлифовать поверхность 7 и 10.

04.Снять деталь, контролировать размеры и параметры.

Операция 050 –Токарно-винторезная

01.Установить и закрепить заготовку.

02.Полировать поверхность 6.

03.Снять деталь, контролировать размеры и параметры.

Операция 055- Слесарная

01.Зачистить острые кромки и заусенцы.

Операция 060- Моечная

01.Промыть деталь.

Операция 065 - Контрольная

01.Контролировать размеры.

2.7 Определение операционных припусков и размеров на одну поверхность Ø 70h9 аналитическим методом, на остальные табличным

Наружный диаметр Ø 70h9()должна быть обработана по 9квалитету и шероховатости Ra1, 6.

Порядок обработки:

1)черновое точение

Суммарное значение пространственных отклонений для первой операции определяется по формуле:

ρ = (8)

где ρ _к- общая кривизна заготовки, мкм

ρ _к= /16, т.1, стр.187/

ρ _к- удельное значение кривизны, мкм/мм, ρ _к=0, 75 мкм/мм/16, т.1, стр.186/

ρ _к= =32 мкм

=0, 25 18.5 мм

ρ ₀= =18500 мкм

ρ ₁=ρ ₀ ·0, 05=18500· 0, 05=925 мкм

ρ ₂=ρ ₁ ·0, 04=32·0, 04=0, 74 мкм

Т.к. значение ρ ₁и ρ ₂мало, то принимаем равным нулю.

Погрешность установки определяется по формуле:

Е_у= (9)

где Е_б- погрешность базирования, мкм;

Е_б1=0 мкм;

Е_б2=0 мкм;

Е_у- погрешность установки, мкм;

Е_у=0 мкм; /16, т.1, стр.42/

Таблица 5- Аналитический метод определения припусков

Методы обработки поверх ности	Ряд точности, Квали тет	Параметр Шероховатости	Предел. откло-нения	Допуск Размера	Расчетные величины
Высота микронеровнос ТейPz, мкм	Глубина дефект ного слоя, h, мкм	Сумма простр.отклоненийρ, мкм	Погреш ность установки
Заготовка-штампов Ка	3Т	Rz400		3200	250	300	3200	-
Черновое точение	h12	Ra 6, 3		300	50	50	330	0
Чистовое точение	h10	Ra 3, 2		120	25	25	184	0
Шлифование	h9	Ra1, 6		74	10	20	158	0

Величина расчетного припуска для первой операции определяется по формуле2Z_ip=2(R_zi-1-+h_i-1+ +ei_i-1 (10)

Для последующих операций:

2Z_ip=2(R_zi-1-+h_i-1+ +IT_i-1 (11)

где 2Z_ip- общий расчетный припуск для данной операции, мкм;

R_zi-1- высота микронеровностей, оставшихся от предыдущих операций, мкм;

h_i-1 - глубина дефектного слоя, оставшегося от предыдущей операции или перехода, мкм;

E_yi - погрешность установки заготовки на данной операции, мкм;

ρ _i-1-суммарное значение пространственных отклонений, оставшихся от предыдущей операции или перехода, мкм;

ei_i-1 - нижнее предельное отклонение вала после предыдущей операции, мкм;

IT_i-1- допуск размера после предшествующей операции, мкм

I. Припуск на черновое точение

2Z_1p=2(R₀-+h₀+ +ei₀=2(250+300+447)+1100=3094=3 мм

II. Припуск на чистовое точение

2Z_2p=2(R₁+h₁+ +IT₁ =2(50+50+22)+300=544=0, 5 мм

III.Припуск на шлифовние

2Z_3p=2(R₂+h₂+ +IT₂=2(25+25)+120=220=0, 2мм

Для удобства определения промежуточных размеров результаты расчетов сведены в таблицу 6.

Таблица 6-Результаты расчетов

Наим. припуска и размера	Условное обозначение	Расчетное значение	Принятые значения
Размер поверхности по чертежу	d3		Ø 70h9()
Исходныйразмер	dисх	Ø 69, 926
Припуск на шлифовании	2Z3Р	0, 2
Размер после чистового точения	d2	Ø 70, 126	Ø 70, 2h10()
Припуск на чистовое точение	2Z2Р	0, 5
Размер после чернового точение	d1	Ø 70, 626	Ø 70, 7h12()
Припуск на черновое точение	2Z1Р	3
Размер заготовки	Dз	Ø 73, 626	Ø 76, 5()

Рисунок 3 - Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности Ø 70h9().

Таблица 7- Припуски и размеры на обработку

Размер	Метод обработки	Параметр шерох-ти, Ra, мкм	Квалитет	Припуск 2Zmin	Промежуточный размер
Æ 80f9()	Заготовка Точение черн Точение чист Шлифование Полирование	Rz400 Ra6, 3 Ra3, 2 Ra 0, 8 Ra 0, 1	3Т h12 h8 f9 f9	3 0, 5 0, 2 0, 1	Ø 86, 5() Ø 83, 6h10() Ø 80, 6h9() Ø 80, 1f9 () Ø 80f9 ()
М48x2-6H	Сверлить отвØ 24 Расточить отв до Ø 45, 835 Нарезать резьбу	Ra 12, 5 Ra 6, 3	H14 H14	5	Ø 24 Ø 45, 835() M48x2-6H()
М68x3-6g	Точение черновое Точение чистовое Нарезать резьбу	Ra 12, 5 Ra 6, 3 Ra 6, 3	h14 h9	6	Ø 62() Ø 65() M68x3-6g()

Остальные поверхности обрабатываются однократно.