Технологическая связь с другими участками и зонами 3 страница

На мероприятия по охране труда на АТП ежегодно выделяются большие средства, разрабатываются планы мероприятий по оздоровлению условий труда.

Таблица 13 − Основные производственные вредности

4.3 Оптимальные метеорологические условия

Микроклимат – это метеорологические условия, комплекс физических факторов производственной среды оказывающей преимущественное влияние на теплообмен организма.

К параметрам микроклимата относятся: температура воздуха, влажность воздуха, скорость движения воздуха.

К факторам определяющим комфортное условие труда, можно отнести: микроклимат, освещение, отопление, вентиляцию, кондиционирование и рациональную организацию рабочего места.

Оптимальные показатели параметров микроклимата:

- температура воздуха в производственных помещениях – 20-22 ⁰ С;

- относительная влажность воздуха – 40-60 %;

- скорость движения воздуха – 0, 1 м/с.

Вентиляция – это система воздухообмена с помощью санитарно-технических устройств для удаления производственных вредностей (повышенная влага, тепло, пыль, вредные газы).

Ее виды:

- поточная:

а) общая;

б) местная;

- вытяжная:

а) общая;

б) местная;

- поточно-вытяжная.

Кондиционирование – это создание и автоматическое регулирование в производственном помещении заданных параметров микроклимата и санитарно-технических параметров

4.4 Расчет освещения

В производственных помещениях используются искусственное и естественное освещения. Оптимальная освещённость рабочих мест для комбинированной системы освещения составляет 200 – 500 лк.

Расчёт искусственного освещения сводится к определению количества ламп, типа светильников, высоты подвеса и размещения их по зоне работы.

Световая площадь оконных (световых) проемов рассчитывается по формуле:

F_ок=F_уч.× а, м² (4.1)

где F_пола – площадь пола участка, м²;

а – световой коэффициент

F_ок=160 × 0, 30=48 м²

Единовременная мощность светильников W_осв рассчитывается по формуле:

W_осв = R× F_уч кВт (4.2)

где R – норма расхода электроэнергии Вт/(м²× ч), эту величину при укрупнённых расчётах принимаем равной 15 – 20 Вт на 1 м² площади;

F_уч–площадь участка, м²

W_осв=20× 160=3200 кВт

Общая световая мощность ламп рассчитывается по формуле:

W_осв=R× Q× F_уч, Вт; (4.3)

где − Q – продолжительность работы электрического освещения в течении года, ч (принимается в среднем 2100 ч для местностей, расположенных на широте 40-60⁰)

W_осв = 20 × 2100 × 160=6720 кВт.

Количество светильников рассчитывается по формуле:

_N ‗ R× F_уч, единиц; (4.4)

Р× п

где Р – мощность одной лампы в светильнике, Вт;

п – количество ламп в светильнике.

_N ‗ 20 × 160 ₌₁₆ единиц.

200 × 1

Ставим лампы по одному в светильнике тип «ШАР» мощностью 200 Вт, напряжение в сети 220 В. Светильники в количестве 16 штук размещаем в 2 ряда. Расположение светильников показано на рисунке 5.

Рисунок 5 − Схема расположения светильников типа «ШАР»

4.5 Расчет вентиляции

При механической вентиляции для воздухообмена используется электрическая энергия, приводящая в действие вентиляторы. Механическая вентиляция позволяет поддерживать в рабочих помещениях постоянную температуру и влажность воздуха, удалять из помещений вредные вещества.

При расчете вентиляции определяется необходимый воздухообмен и подбирается тип вентилятора. Исходя из объема производственного помещения и кратности обмена воздуха, производительность вентилятора рассчитывается по формуле:

W=Y× К, м³ (4.5)

где Y – объем производственного помещения, 330 м³;

К – кратность обмена воздуха, ч^-1.

W=330× 4=1320 м³/ч

Определив производительность вентилятора, следует подобрать его тип, и сводим в таблицу 14.

Таблица 14 − Вентилятор

4.6 Водоснабжение

Расход воды согласно нормативам составляет: на хозяйственно-питьевые нужды – 40 л. На одного работающего в смену: средний суточный расход на мойку полов составляет – 1, 5 л; на прочие нужды – 20 % годового расхода на хозяйственно-питьевые нужды.

Расход воды определяем по формуле:

W_в=(40Р_яв+1, 5× F_уч)× Д_р.г./1000, л³. (4.6)

где Р_яв – явочное количество рабочих на участке, зоне;

F_уч – площадь участка, зоны;

Д_р.г. – дни работы в году участка, зоны.

W_в=(40× 1+1, 5× 160)× 247/1000=69, 16 л³.

4.7 Производственный шум, ультразвук и вибрация

Общие сведения: между шумом и вибрацией нет принципиальной разницы. Шум воспринимается органами слуха, а вибрация – осязанием.

Простейшими механическими колебаниями являются колебания спироидального вида.

Защита человека от воздействия шума в производственных условиях является одной из самых важнейших генетических задач.

Шум – это совокупность звуков различной силы и высоты, беспорядочно изменяющихся во времени

Шум делится на механический, аэродинамический, гидродинамический и смешанный.

Механический шум возникает при механических колебаниях частей механизмов вследствие удара отдельных деталей.

Аэродинамический шум возникает при движении газообразный веществ по трубопроводам.

Гидродинамический шум возникает при движении жидких веществ по трубопроводу.

Смешанный шум является результатом одновременного действия двух или более указанных шумов.

Звук воспринимается человеческим ухом как звуковое давление. Человек воспринимает от 16 до 20000 Гц. С частотой менее 16 Гц – инфразвук, а с частотой более 2000 Гц – ультразвук. Звук обладает определенной интенсивностью.

Общие сведения: Вибрация – это механические колебания упругих тел, характеризующиеся периодичностью изменения параметров. Повышенная вибрация, так же как и шум, отрицательно сказывается на здоровье рабочих.

Вибрации делят на общие и локальные.

Влиянию общей вибрации подвергаются люди, обслуживающие транспортные средства, станки и агрегаты.

Воздействию локальной вибрации подвергаются люди, работающие с пневматическим инструментом и различными механическими инструментами.

При действии на организм человека общей вибрации в первую очередь страдает центральная нервная система. Отмечаются жалобы на головную боль, нарушение сна, повышение утомляемости, раздражительность.

При длительном воздействии локальных вибраций возникает вибрационная болезнь, характеризующаяся сужением кровеносных сосудов рук, ощущением боли, а также усталости.

К средствам коллективной защиты относятся: рациональное размещение оборудования и рабочих мест; звукоизоляция; звукопоглощение; применение менее шумного оборудования.

К средствам индивидуальной защиты относятся: противошумные наушники, вкладыши, шлемы, каски и костюмы

4.8 Требования к технологическим процессам и оборудованию

Очистке и мойке подвергаются не только автомобили, но и детали и агрегаты автомобилей. Мойку производят в специально отведенных для этого местах. Давление воды в пистолете должно быть не более 1, 5 МПа, т.к. при большем давлении его будет трудно удержать в руках. Концентрация щелочных растворов, используемых при мойке, не должны превышать 5%.

При выполнении слесарных работ, особое внимание следует уделять организации труда, состоянию инструмента и соблюдению правил безопасности работы. На рабочем месте должно быть соответствующее техническое оборудование, приспособления и инструмент.

При устранении неисправностей на автомобиле, инструмент, съемники, приспособления, запасные части располагают в непосредственной близости в пределах зоны досягаемости. Чтобы исключить возможность падения, кладут их на горизонтальную плоскость. Все рабочие места должны содержаться в чистоте, не загромождаться деталями, оборудованием, инструментом, приспособлениями, материалом и т.д. Молотки и кувалды должны иметь бойки с гладкой, слегка выпуклой поверхностью, некосой и несбитой, без сколов, выбоин, трещин и заусенцев.

Часто слесарям для выполнения разборочно-сборочных работ приходится пользоваться верстаками. Рабочую поверхность верстака покрывают матовым металлом, линолеумом, фиброй или другими прочными и способными выдерживать воздействие масла и бензина материалами.

4.9 Электробезопасность

Все доступные для случайного прикосновения токоведущие части электрооборудования (неизолированные провода, контакты рубильников и предохранителей, зажимы электрических машин и аппаратов) должны быть защищены ограждениями (кожухами, щитами, сетками), которые нельзя снимать или открывать без специальных ключей или инструментов.

Все пусковые устройства должны находится в положении, исключающем возможность пуска оборудования посторонними лицами.

Рубильники, которые предназначены для включения и отключения электроэнергии, должны иметь кожухи без открытых отверстий и щелей.

Электролампы общего освещения, напряжением 127 и 220 В подвешивают на высоте не менее 2, 5 м. от пола. Запрещено использовать электролампы общего освещения в качестве ручных переносных.

Переносные светильники должны иметь напряжение не больше 36 В или не выше 12 В.

Для предупреждения людей об опасности используют плакаты. На ограждениях укрепляют предупредительный плакат «Стой - опасно для жизни. Под напряжением».

4.10 Противопожарные мероприятия

Для помещения автотранспортных предприятий характерна высокая опасность.

Курение на территории и в производственных помещениях автотранспортного предприятия разрешено только в отведенных местах, оборудованных противопожарными средствами и надписью «Место для курения». На видных местах около телефонных аппаратов должны быть вывешены таблички с указанием телефонов пожарных команд, план эвакуации людей, автомобилей и оборудования на случай пожара и фамилии лиц, ответственных за пожарную безопасность.

Пожарные краны во всех помещениях оборудуют рукавами и стволами, заключенными в специальные шкафы. В помещениях для технического обслуживания и ремонта автотранспортных средств устанавливают пенные огнетушители (один огнетушитель на 50м площади помещения) и ящики с сухим песком (один ящик 100м площади помещения). Около ящика с песком на пожарном стенде должны располагаться лопата, лом, багор, топор, пожарное ведро. Своевременное обнаружение загорания и быстрое уведомление пожарной команды является главным условием успешной борьбы с возникшим пожаром.

Основными причинами возникновения пожара на АТП являются:

- неосторожное обращение с огнем;

- нарушение правил безопасности при открытых видах работ;

- нарушение правил эксплуатации электрооборудования;

- неисправность отопительных приборов и термических печей;

- нарушение режима эксплуатации устройства для подогрева двигателей;

- нарушение правил хранения ЛВЖ и ГЖ;

- нарушение правил ПБ при обслуживании АКБ и окрасочных работ;

- самовозгорание смазочных и обтирочных материалов;

- статическое и атмосферное электричество.

Для безопасности рабочих проводится ряд мероприятий: проведение пожарных игр, мер пожарной безопасности, организация обучения работающих правилам пожарной безопасности, по эвакуации людей и автомобилей и т.д.

4.11 Охрана окружающей среды

Вредные вещества поступают в окружающую среду и в процессе ТО и ТР автомобилей. От кузнечного и сварочного участков в атмосферу поступает пыль, содержащая окислы различных металлов, сварочные аэрозоли, токсичные газы. От окрасочного участка – пары растворителей, аэрозоли красителей, пыль. От участка обкатки двигателей – отработавшие газы ДВС. В сточных водах АТП содержаться эмульгированные нефтепродукты, отработанные моечные и охлаждающие растворы, щелочные, кислотные, термические и гальванические сбросы, грязевые отложения, продукты коррозии и другие загрязнители.

Для того чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды, проводиться ряд мероприятий по защите окружающей среды:

- снижение выброса вредных веществ в атмосферу АТП;

- очистка и контролирования качества сточных вод;

- снижение внешнего шума автомобилей;

- поддержание исправного технического состояния автомобиля;

рациональная организация дорожного движения

5 Конструкторский раздел

5.1 Назначение изделия

– Стенд для сборки и разборки двигателей Р776Е предназначен ля ремонтных подразделений автотранспортных предприятий;

– Стенд предназначен для сборки и разборки автомобильных двигателей и агрегатов;

– Стенд предусматривает климатическое исполнение " У" категории размещения 4 по ГОСТ.

Техническая характеристика стенда для разборки и сборки двигателя Р776Е приведены в таблице 15.

Таблица 15 – Технические характеристики

5.2 Устройство и принцип работы

Двигатель, установленный через адаптеры 8 (рисунок 6) на траверсу 2, поворачивается вращением тихоходного вала червячного редуктора 5 в положение наиболее удобное для работы. Редуктор соединен с траверсой шпинделем 4. С противоположной стороны траверса жестко закреплена с опорным кольцом 3. Кольцо опирается на три ролика, закрепленных в раме 1. Вращение быстроходного вала червячного редуктора осуществляет через рукоятку 9.

Двигатель (агрегат) крепится к адаптерам болтами (шпильками) через отверстия в крепежных кронштейнах.

Элементы адаптеров имеют возможность при установке двигателя (агрегата) поступательного и вращательного движения друг относительно друга. Это позволяет закрепить двигатель (агрегат) с любым пространственным расположением мест крепления.

Для крепления двигателей КАМАЗ и ЯМЗ на крепежных кронштейнах предусмотрены цилиндрические ступени, которые вставляются в отверстия рубашки охлаждения блока цилиндров.

Двигатель надежно фиксируется в любом положении, благодаря тому, что редуктор самотормозящий.

Рисунок 6 – Стенд Р776Е

1 – рама стенда; 2 – траверса; 3 – кольцо опорное; 4 – шпиндель; 5 – редуктор; 6 – опора (4 шт.); 7 – рым-болты (2 шт.); 8 – адаптеры телескопические (4 шт.); 9 – рукоятка.

5.3 Подготовка изделия к работе

Установить стенд на ремонтном участке и расконсервировать его. Стенд устанавливается на пол. Стенд должен опираться на все четыре, которые имеют регулировку по высоте.

5.4 Указание мер безопасности

К работе на стенде допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации, ознакомленные с устройством стенда, его работой, особенностями эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Перед каждой установкой двигателя на стенд необходимо убедится в том, что адаптеры и болты их крепления исправны.

Запрещается устанавливать на стенд двигатели и агрегаты, массой свыше 2000 кг.

Места крепления двигателя или агрегата (отверстия, фланцы проушины и т. д.) и элементы крепления (болты, шпильки, гайки и т. д.) должны быть исправными и надежно удерживать двигатель (агрегат) при любом угле поворота. При необходимости точки крепления согласовать с заводом-изготовителем двигателей (агрегатов).

Двигатель (агрегат) на стенд следует устанавливать в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Крепление двигателя (агрегата) должно осуществляться всеми адаптерами по два с каждой стороны траверсы.

Запрещается закреплять кронштейны адаптеров с вылетом, превышающим предельный (когда зажим кронштейна осуществляется не по всей поверхности).

После установки двигателя на стенд убедитесь, что все крепежные изделия надежно затянуты.

Перед включением стенда убедитесь, что двигатель и адаптеры не имеет выступающих частей, которые в процессе работы могут задевать за раму стенда.

Выполните пробный поворот двигателя (агрегата) на 360º и убедитесь в отсутствии движения элементов адаптеров друг относительно друга. При этом нахождение людей (кроме оператора) в зоне стенда запрещено. Незначительные смещения опор относительно своего первоначального положения за счет зазоров между крепежными болтами и стенками отверстий в траверсе стенда дефектом не являются.

5.5 Порядок работы

1 Установить траверсу стенда в горизонтальное положение.

2 Двигатель грузоподъемными механизмами поднять над стендом и завести в проем траверсы так, чтобы центр тяжести двигателя совпадал с осью вращения стенда

3 Закрепить на траверсе адаптеры

4 Совместить отверстия в крепежных кронштейнах с отверстиями в двигателе (агрегате) и закрепить двигатель. Для двигателей ЯМЗ и КАМАЗ вставить крепежные кронштейны в отверстия рубашки охлаждения блока цилиндров до упора

5 Затянуть все крепежные элементы адаптеров

6 Для предотвращения загрязнения рабочего места при разборке двигателя ГСМ под двигатель установить поддон

7 Повернуть двигатель в удобное для работы положение

5.6 Техническое обслуживание

Регулярное техническое обслуживание стенда способствует длительной и безотказной его работе.

– Не реже одного раза в 6 месяцев смазывать через пресс-масленку солидолом синтетическим ГОСТ 4366-76 подшипники шпинделя, редуктора и ролики. Точки смазки указаны на рисунке 7.

Рисунок 7 – Точки смазки стенда

– В редуктор рекомендуется заливать масло ИТД-460. Объем заливаемого масла 1 л. Через 1 год эксплуатации произвести замену масла.

– Ежемесячно производите профилактический осмотр стенда и подтяжку крепёжных деталей стенда.

– При каждом использовании производите осмотр адаптеров и крепежных изделий адаптеров.

5.7 Транспортирование и хранение

1 Транспортирование стенда, упакованного в ящики, может осуществляться автомобильным, железнодорожным и морским транспортом.

2 Стенды должны транспортироваться в части воздействия механических факторов в условиях «Л» по ГОСТ, в части воздействия климатических факторов – по условиям хранения 8 ГОСТ.

3 Стенды могут храниться под навесом или в неотапливаемом складе.

4 При сроках хранения, превышающих срок консервации (3 года), должна быть произведена переконсервация.

5 После распаковки из ящика к месту установки стенд перемещается грузоподъемными механизмами.

6 Схема строповки стенда приведена на рисунке 8.

Рисунок 8 – Схема строповки стенда

7 Для транспортировки стенда используются три стропа. Один строп, длинной 1700 мм, крепится удавкой на трубе стойки рамы между фланцем шпинделя и стойкой. Два стропа, длинной 1900 мм каждый, крепятся к рым-болтам.

8 Все работы, описанные в пп. 5…7 производить в строгом соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

5.8 Действия потребителей по истечении срока службы стенда

– По истечении срока службы стенда, руководитель предприятия назначает комиссию для проведения полного технического освидетельствования стенда на соответствие техническим данным.

– Стенд испытывается грузом массой 2500 кг.

– При положительных результатах освидетельствования комиссия дает разрешение на дальнейшую эксплуатацию в течение одного года, по истечение которого вновь проводится техническое освидетельствование.

– Если подтвердить технические данные не представляется возможным, стенд подлежит утилизации в установленном порядке (в соответствии с ГОСТ).

– Работа на стенде, не прошедшем освидетельствования или имеющим неподтвержденные технические данные запрещается из-за возможного травмирования обслуживающего персонала.

6 Экономический раздел

6.1 Калькуляция себестоимости работ

Для составления калькуляции себестоимости одного норма часа необходимо произвести расчеты по видам затрат.

6.2 Расчет основной и дополнительной зарплаты рабочих

Количество рабочих в зависимости от трудозатрат на ТО, а также распределение по специальностям и разрядам принимаем из расчетно-технологической части, таблица 1.

Часовые ставки по разрядам принимаем в соответствии с часовыми ставками предприятия, на котором проходила преддипломная практика, и сводим в таблицу 16.

Таблица 16 – Часовые ставки по разрядам в рублях

При расчетах используются данные из расчетно-технологической части, которые сведены в таблицу 17.

Таблица 17 – Расчетнно-технологические показатели

Определяем среднюю часовую тарифную ставку С_Р.Ч.Т.С, руб., по формуле:

С_Р.Ч.Т.С=(К_Р.Р3× чтс_р3+К_Р.Р4× чтс_р4+К_Р.Р5× чтс_р5+К_Р.Р7× чтс_р.р7+К_Р.Р8× чтс_р8)× × 1, 12/Р_с, (6.1)

где К_Р.Р3, К_Р.Р4, К_Р.Р5, К_Р.Р7, К_Р.Р8 – количество рабочих разрядов 3, 4, 5, 7, 8, чел;

чтс_р3, чтс_р4, чтс_р5, чтс_р7, чтс_р8 – часовая тарифная ставка разрядов 3, 4, 5, 7, 8.

1, 12 – коэффициент учитывающий увеличение ставки на 12% в связи с вредными условиями труда.

С_Р.Ч.Т.С=(4× 23, 66+1× 26, 46+8× 30, 64+1× 39, 02+2× 43, 17)× 1, 12/16=34, 41 руб.

Определяем тарифный фонд ТФ, руб. по формуле:

ТФ=С_Р.Ч.Т.С× Р_С× Ф_Д, (6.2)

ТФ=34, 41× 16× 1672=920536, 32 руб.

Определяем размер премии (П), руб., по формуле:

П=ТФ× 20% (6.3)

П=920536, 32× 0, 20=184107, 26 руб.

Определяем районный коэффициент (Р_К), руб., по формуле:

Р_К=(ТФ+П)× 15% (6.4)

Р_К=(920536, 32+184107, 26)× 0, 15=165696, 54 руб.

Определяем основную заработную плату (О_ЗП), руб., по формуле:

О_ЗП=ТФ+П+Р_К (6.5)

О_ЗП=920536, 32+184107, 26 +165696, 54=1270340, 12 руб.

Определяем дополнительную заработную плату (Д_ЗП), руб., по формуле:

Д_ЗП=О_ЗП× 11% (6.6)

Д_ЗП=1270340, 12× 0, 11=139737, 41 руб.

Определяем размер доплат (Д_П), руб., по формуле:

Д_П=О_ЗП× 3% (6.7)

Д_П=1270340, 12× 0, 03=38110, 2 руб.

Определяем общую заработную плату (З_О), руб., по формуле:

ФЗП=О_ЗП+Д_ЗП+Д_П (6.8)

ФЗП=1270340, 12+139737, 41+38110, 2=1448187, 73 руб.

Определяем среднемесячную заработную плату (СР.ЗП), руб., по формуле:

СР.ЗП=ФЗП/(Р_С× 12). (6.9)

СР.ЗП=1448187, 73/(16× 12)=7542, 64 руб

6.3 Расчет отчислений на социальные нужды

Определяем размер отчислений в пенсионный фонд (ПФ), руб., по формуле:

ПФ = ФЗП× 22% (6.10)

ПФ =1448187, 73× 0, 22=318601, 30руб.

Определяем размер отчислений на медицинское страхование (М_СТ), руб., по формуле:

М_СТ=ФЗП× 5, 1% (6.11)

М_СТ=1448187, 73× 0, 051=73857, 57 руб.

Определяем размер отчислений на социальное обеспечение (С_ОБ), руб., по формуле:

С_ОБ=ФЗП× 2, 9% (6.12)

С_ОБ=1448187, 73× 0, 029=41997, 44 руб.

Определяем размер отчислений на социальные нужды (О_СН), руб., по формуле:

О_СН=ПФ+М_СТ+С_ОБ (6.13)

О_СН=318601, 30+ 73857, 57+41997, 44=434456, 31 руб.